FAQ

Les deux équipements ont des objectifs différents basés sur des principes physiques distincts:

• Aspirateur: fonctionne avec une forte dépression (force d’aspiration) et un débit d’air plus faible. Il est conçu pour soulever et transporter des matériaux (solides, liquides, poussières) depuis une surface à travers un tuyau. C’est avant tout un outil de nettoyage et de collecte.

• Dépoussiéreur (ou collecteur de poussières): fonctionne avec un débit d’air élevé et une dépression plus faible. Son objectif est de capturer de grands volumes de poussières fines et légères en suspension dans l’air, généralement en aspirant directement depuis une machine (ex. ponceuse) pour purifier l’air ambiant.
  
  

Cela fait référence au type de moteur (ou turbine) utilisé. Les turbines à canal latéral sont conçues pour générer une forte dépression (force d’aspiration), ce qui les rend idéales pour aspirer des matériaux lourds ou pour une utilisation dans des installations centralisées avec de longues canalisations.

C’est un type d’aspirateur spécialement conçu pour le secteur du bois ou du métal. Il utilise un débit d’air élevé pour capter les copeaux et la sciure de plus grande taille, en les dirigeant vers de grands sacs de collecte.

L’aspirateur industriel est destiné à un usage intensif et à différents matériaux (solides, liquides, poussières fines). L’aspirateur domestique est destiné à un usage ménager et à la poussière courante. L’aspirateur à cendres est conçu spécifiquement pour aspirer les cendres froides des poêles et cheminées, équipé de filtres et de protections spéciales pour ce type de poussière fine et abrasive.

C’est une technique d’aspiration qui capture les poussières ou les fumées directement à l’endroit où elles sont générées par une machine, empêchant leur dispersion dans l’environnement et garantissant une efficacité maximale.

La différence est importante et concerne la robustesse des matériaux: (acier vs. plastique), la puissance et la qualité du moteur, la capacité de travail en continu: (24/7 pour les modèles triphasés), la surface et le type de filtres: (capables de supporter des débits d’air importants), la capacité de collecte et la conformité à des normes de sécurité spécifiques:(ex. ATEX).

Bien que les termes soient parfois utilisés de manière interchangeable, il existe une distinction technique.

• Aspirateur professionnel: c’est une machine robuste, souvent monophasée, conçue pour un usage intensif mais non continu. C’est la solution idéale pour les entreprises de nettoyage, ateliers, stations de lavage et artisans.
• Aspirateur industriel: il est construit pour les besoins de la production industrielle. Il est souvent équipé d’un moteur triphasé pour un fonctionnement continu (24/7), possède une construction entièrement en acier, des systèmes de filtration avancés pour des poussières spécifiques (toxiques, explosives) et est conçu pour être intégré directement dans les cycles de production.

Pour évaluer la puissance d’aspiration d’un aspirateur industriel, plusieurs paramètres clés doivent être pris en compte, car ensemble ils donnent une vision complète de ses performances:

• Dépression (ou Pression Statique) : Mesurée en mbar ou kPa, elle indique la capacité de l’aspirateur à créer du vide et à soulever des matériaux lourds ou à surmonter des résistances (ex. tuyaux longs, filtres sales). Une valeur élevée est essentielle pour aspirer copeaux, liquides denses, graviers ou dans les applications nécessitant une forte « force d’aspiration ».
• Débit d’air (ou Flux) : Mesuré en m³/h ou L/s, il indique le volume d’air déplacé. Un débit élevé est crucial pour l’évacuation rapide de grandes quantités de poussières fines ou légères, de fumées ou pour couvrir efficacement de grandes surfaces.
• Puissance du moteur (kW ou CV) : Bien que ce ne soit pas le seul facteur, une puissance moteur plus élevée permet généralement d’atteindre des valeurs plus importantes de dépression et de débit.
• Efficacité du système de filtration : Un bon filtre maintient les performances d’aspiration dans le temps et garantit la qualité de l’air rejeté.
• Type d’application : La « puissance » idéale dépend du matériau à aspirer (liquides, solides, poussières fines, matériaux lourds) et de la complexité du système (longueur des tuyaux, nombre de points d’aspiration).

Un aspirateur industriel cyclonique utilise le principe de la force centrifuge pour séparer les particules de poussière et les débris les plus gros de l’air avant qu’ils n’atteignent le filtre principal. L’air chargé de particules entre tangiblement dans une chambre conique (cyclone), créant un tourbillon. Les particules les plus lourdes, par inertie, sont projetées contre les parois et tombent dans un bac de récupération, tandis que l’air plus propre continue vers le filtre. Ce système prolonge la durée de vie des filtres, réduit la fréquence de nettoyage ou de remplacement et maintient une puissance d’aspiration plus constante. Il est particulièrement utile pour aspirer de grands volumes de matériau ou des matières abrasives.

La durée de vie moyenne d’un aspirateur industriel est bien supérieure à celle d’un aspirateur domestique, en raison de sa construction robuste et de son usage prévu. Un aspirateur industriel de bonne qualité, correctement entretenu et utilisé conformément à sa conception, peut durer entre 10 et 20 ans, voire plus. Des facteurs comme la qualité des composants (moteurs, filtres, châssis), la fréquence d’utilisation et le type de matériau aspiré influencent fortement sa longévité.

Dans un contexte d’entreprise, le besoin d’un aspirateur spécifique est déterminé par le Responsable du Service de Prévention et de Protection, le consultant en sécurité ou le responsable de production, en fonction de l’évaluation des risques et des besoins du processus.

Le “meilleur” aspirateur est celui qui répond parfaitement aux besoins spécifiques d’une entreprise. Il n’existe pas de modèle universellement supérieur, seulement la solution la plus adaptée à un travail donné.

La “puissance” absolue ne définit pas l’aspirateur “meilleur”. Le modèle le plus puissant pour une application donnée est celui qui offre le bon équilibre entre dépression et débit d’air pour le matériau spécifique à aspirer, garantissant efficacité et sécurité.

La puissance (exprimée en Watts ou kW) est importante, mais ce n’est pas le seul paramètre. Il faut surtout évaluer la dépression (mbar ou mmH₂O): qui indique la force d’aspiration, et le débit d’air (m³/h): qui indique la quantité d’air déplacée. Les matériaux lourds nécessitent une forte dépression; les matériaux légers et volumineux nécessitent un débit élevé.

Le choix dépend de 5 facteurs principaux:

• Matériau: type (poussière, liquide, solide), granulométrie et nature (ex. explosif, toxique).
• Quantité: quantité de matériau à aspirer par jour.
• Application: utilisation continue ou intermittente, aspiration sur machine ou nettoyage général.
• Environnement: présence de zones à risque d’explosion (ATEX) ou espaces confinés.
• Opérateur: besoin d’ergonomie, de facilité de vidange et de mobilité.

Trouver l’aspirateur industriel “le plus silencieux” est un défi, car la puissance et le débit nécessaires à un usage industriel impliquent souvent un certain niveau sonore. Cependant, les fabricants investissent dans des technologies de réduction du bruit comme l’isolation acoustique des moteurs et les ventilateurs à faible bruit. Pour identifier un aspirateur relativement silencieux, il faut rechercher une valeur de niveau sonore indiquée en décibels (dB), idéalement inférieure à 70–75 dB, ce qui est considéré comme bon pour cette catégorie.

Il n’existe pas de marque « meilleure », car chaque fabricant a ses points forts et la meilleure solution dépend des besoins industriels spécifiques. Les principaux concurrents et marques de référence dans le secteur des aspirateurs industriels, reconnus pour leur ingénierie, leur fiabilité et leur gamme de solutions, sont :

• Depureco: Fabricant italien spécialisé dans les aspirateurs haute puissance, avec des solutions pour tous les besoins industriels.
• Nilfisk: Propose une large gamme d’aspirateurs industriels pour différentes applications.
• Karcher: Connu pour la polyvalence de ses produits, tant à usage professionnel qu’industriel.
• Ruwac: Réputé pour ses aspirateurs en plastique de haute qualité, y compris des modèles ATEX et pour matériaux difficiles.
• Delfin: Spécialisé dans les aspirateurs pour secteurs spécifiques.

Déterminer le « meilleur » aspirateur cyclonique industriel dépend de plusieurs facteurs propres à l’application (type de matériau, volume, environnement ATEX, etc.). Cependant, parmi les marques leaders et les plus reconnues pour leurs solutions d’aspiration cyclonique industrielle—réputées pour leur fiabilité, leur robustesse et leurs performances—on trouve : Depureco, Nilfisk, Ruwac, Delfin, Starmix, Karcher et Dustcontrol. Bon nombre de ces fabricants proposent des systèmes cycloniques modulaires ou intégrés dans leurs unités les plus avancées.

Pour un aspirateur industriel, la puissance en Watts (W) est un indicateur important, mais ce n’est pas le seul. La puissance nécessaire dépend de l’application spécifique : poussières fines, copeaux, liquides, matériaux lourds, fonctionnement en continu. En général, les aspirateurs industriels commencent à 1000–1500W pour des usages légers et intermittents, et peuvent atteindre 3000W, 5000W ou même plus de 10.000W pour les applications intensives et les cycles de travail continus. Il est essentiel d’évaluer aussi la puissance d’aspiration réelle (mesurée en mbar ou kPa) et le débit d’air (mesuré en m³/h), ainsi que la qualité du système de filtration.

Il est essentiel pour maintenir l’aspirateur efficace. Un filtre obstrué réduit considérablement la puissance d’aspiration. Les systèmes de nettoyage peuvent être manuels (généralement un secoueur de filtre) ou automatiques (généralement à l’aide de jets d’air comprimé) et permettent de garder le filtre propre.

Les aspirateurs ACD (Appliance for combustible dust) sont définis par la norme IEC 60335-2-69:2021 et sont conçus pour l’aspiration en toute sécurité des poussières combustibles. Ils disposent d’une filtration antistatique et d’une mise à la terre complète, mais ne sont pas certifiés pour une utilisation en zones ATEX, et doivent donc être utilisés uniquement dans des zones non classées ATEX.

Ce sont des aspirateurs construits selon les directives européennes ATEX, notamment la nouvelle norme EN 17348:2022 qui introduit des exigences très précises pour les aspirateurs industriels utilisés dans des environnements à risque d’explosion, afin de réduire le risque d’inflammation lors des opérations d’aspiration. Les aspirateurs ATEX sont conçus pour fonctionner en toute sécurité dans des zones classées à risque d’explosion (par exemple Zones 21 et 22 pour les poussières). Ils sont équipés de moteurs spécifiques certifiés, de filtres antistatiques, d’une mise à la terre complète et de composants anti-étincelles.

Ce sont des poussières qui, lorsqu’elles sont dispersées dans l’air à une certaine concentration, peuvent provoquer une explosion en présence d’une source d’inflammation. Le degré de dangerosité explosive d’une poussière est mesuré par la valeur Kst, qui indique la vitesse maximale d’augmentation de la pression lors d’une explosion.

Classes Kst:

• Kst 0 – Non explosive
• Kst 1 (1–200 bar·m/s) – Faible explosivité
• Kst 2 (200–300 bar·m/s) – Explosivité moyenne
• Kst 3 (>300 bar·m/s) – Forte explosivité

Même les poussières avec une faible valeur Kst peuvent être dangereuses si elles ne sont pas correctement gérées.

Ce sont des particules de poussière dont le diamètre est inférieur à 10 et 2,5 micromètres respectivement. Elles sont particulièrement dangereuses car elles peuvent être inhalées et atteindre les voies respiratoires profondes, causant des problèmes de santé.

Selon la norme IEC 60335-2-69, les poussières sont classées en trois catégories de risque selon leur dangerosité :

• Classe L (Risque faible) : Poussières à faible risque (ex. poussière domestique, terre). Efficacité de filtration > 99 %.
• Classe M (Risque moyen) : Poussières à risque moyen (ex. bois, ciment, peintures). Efficacité de filtration > 99,9 %.
• Classe H (Risque élevé) : Poussières à risque élevé, cancérogènes ou contaminées par des agents pathogènes (ex. amiante, silice, plomb, moisissures). Efficacité de filtration > 99,995 % (avec filtres HEPA).

Dans le contexte des aspirateurs industriels, la « puissance d’aspiration en Pa » (Pascal), ou plus couramment en mbar (millibar) ou kPa (kilopascal), fait référence à la dépression ou pression négative que l’aspirateur peut générer. Ce paramètre indique la capacité de l’appareil à soulever et transporter des matériaux, même lourds, à travers le système de tuyauterie. Une valeur plus élevée en Pa/mbar/kPa signifie une puissance d’aspiration plus importante et une meilleure capacité à gérer des charges lourdes ou des distances longues.

Une exposition prolongée peut entraîner diverses maladies respiratoires comme l’asthme, la bronchite chronique, la silicose (due à la poussière de silice), voire des maladies bien plus graves.

Aspiratoarele ATEX și ACD sunt produse asemănătoare din punct de vedere constructiv, dar se deosebesc prin domeniul de utilizare, certificările necesare și tipul de motor instalat.

• Domaine d’utilisation: Les deux catégories peuvent aspirer des poussières combustibles, mais seuls les aspirateurs ATEX peuvent être utilisés dans des zones ATEX.
• Certifications: Les aspirateurs ACD sont fabriqués selon des critères de construction stricts, mais ne nécessitent pas de certification spécifique. En revanche, les aspirateurs ATEX doivent disposer d’une certification prouvant la conformité de leur construction et de leur application aux directives en vigueur.
• Moteurs: Les moteurs des modèles utilisés en zone ATEX doivent garantir l’absence d’étincelles et ne pas constituer un risque d’inflammation.

Oui, ce sont les aspirateurs dits « Wet & Dry ». Les modèles les plus avancés, appelés aspirateurs d’huile et de copeaux, peuvent aspirer de grandes quantités de liquides (par exemple huile de refroidissement), séparer la partie solide (copeaux) et réinjecter le liquide propre dans la machine, générant ainsi des économies importantes.

Il est idéal pour les interventions de maintenance rapides, le nettoyage dans des espaces restreints ou difficiles d’accès, et l’aspiration connectée aux outils électriques (ponceuses, perceuses, etc.).

• Monophasé: Utilise des moteurs à balais, idéaux pour une utilisation discontinue et des applications de nettoyage général. Ils sont plus légers et maniables.

• Triphasé: Équipé de turbines à canal latéral, conçues pour un travail en continu (même 24/7), pour l’aspiration au poste de travail ou pour des installations centralisées.

Le débit d’aspiration (ou débit d’air) d’un aspirateur industriel est une donnée technique fournie par le fabricant, et non quelque chose que l’utilisateur calcule directement. Il est mesuré en mètres cubes par heure (m³/h) ou en litres par seconde (L/s). Ce paramètre indique le volume d’air que l’aspirateur peut déplacer dans un temps donné. Un débit élevé est essentiel pour l’élimination rapide de grandes quantités de matériaux légers, de poussières fines ou pour les systèmes d’aspiration centralisés couvrant de grandes zones.

Les avantages incluent la possibilité d’aspirer simultanément à partir de plusieurs points, la réduction du bruit dans les zones de production (le moteur est déporté), la centralisation de la collecte et de l’élimination des matériaux, ainsi qu’un niveau de propreté et d’efficacité très élevé.

Les filtres peuvent être nettoyés par différents systèmes:

• Manuel, avec secoueur à levier
• Semi-automatique, avec impulsions d’air activées par un bouton
• Automatique, avec cycles programmés tels que Jet Clean, SP ou PSC

Le choix du système dépend du type de poussière et de la continuité d’utilisation requise.

Un système centralisé bien conçu et correctement entretenu peut durer plus de 15–20 ans. La longévité dépend de la qualité des composants, de la fréquence de maintenance et d’un dimensionnement correct en fonction des besoins de production.

Oui, les systèmes modernes peuvent s’intégrer à des systèmes d’automatisation, de contrôle à distance et d’intégration 4.0. Il est possible de surveiller des paramètres tels que le débit, la dépression et l’état des filtres, en recevant des alertes de maintenance préventive et en optimisant ainsi la gestion de l’ensemble de l’installation de production.

L’espace occupé varie en fonction de la taille du système et du nombre de points d’aspiration. En général, les unités principales sont installées dans un local technique ou à l’extérieur, réduisant ainsi l’encombrement intérieur. Les conduites sont conçues pour s’intégrer au mieux à l’infrastructure existante.

La vitesse de l’air doit être suffisante pour transporter le matériau sans qu’il ne se dépose dans les conduites. En général, on calcule des valeurs comprises entre 20 et 30 m/s, selon la granulométrie et la densité des poussières ou copeaux, afin d’assurer un flux constant et d’éviter les obstructions.

La puissance est calculée en tenant compte de plusieurs paramètres : débit d’air requis, niveau de dépression, nombre d’opérateurs aspirant simultanément, longueur des conduites et type de matériau à aspirer. Un dimensionnement correct garantit des performances constantes sans gaspillage d’énergie.

La sécurité des opérateurs est garantie par une conception correcte du système, l’utilisation de filtres adaptés, la présence de dispositifs anti-explosion et la formation du personnel. De plus, les unités d’aspiration sont souvent installées dans des locaux techniques séparés, réduisant le bruit, l’exposition directe et les risques liés aux matériaux aspirés.

Outre la directive ATEX, les systèmes centralisés doivent respecter les réglementations européennes sur la sécurité au travail, les normes de filtration (par exemple EN 1822 pour les filtres HEPA) et les dispositions locales en matière de santé et d’environnement. La conformité garantit que le système est sûr, efficace et conforme aux obligations légales.

Les systèmes centralisés peuvent intégrer plusieurs dispositifs de sécurité :

• Panneaux anti-explosion ou soupapes de décharge pour réduire la pression en cas d’explosion
• Systèmes d’inertage liquide pour neutraliser les poussières réactives
• Systèmes d’extinction automatique au CO₂ ou à la poudre chimique
• Mise à la terre et composants antistatiques

Ces mesures garantissent une sécurité maximale même dans les environnements à haut risque.

Un système ATEX est obligatoire dans tous les environnements classés à risque d’explosion, tels que les Zones ATEX (Z20, Z21, Z22). Le choix dépend du type et de la fréquence de présence de poussières ou gaz explosifs. Dans ces cas, la loi impose des solutions certifiées pour protéger à la fois les opérateurs et les structures de production.

La certification ATEX est une directive européenne qui définit les exigences de sécurité pour les équipements et installations destinés à fonctionner dans des atmosphères potentiellement explosives. Elle garantit que chaque composant est conçu pour prévenir les déclenchements et minimiser les risques, rendant le système adapté aux environnements avec des poussières combustibles, des vapeurs ou des gaz inflammables.

Les systèmes centralisés sont utilisés dans de nombreux secteurs, les plus courants étant :

• Métallurgie, pour aspirer copeaux et poussières métalliques.
• Bois, pour collecter sciure et copeaux inflammables.
• Agroalimentaire, pour assurer le nettoyage des farines, sucres et poussières organiques.
• Pharmaceutique et chimique, où il est essentiel d’aspirer des poussières toxiques ou combustibles.
• Bâtiment et fabrication, pour les poussières fines et résidus de production.

Cette polyvalence fait du système centralisé une solution universelle, adaptable à des contextes très variés.

Oui, mais dans ce cas l’utilisation de systèmes certifiés ATEX et de dispositifs de sécurité supplémentaires tels que clapets anti-explosion, systèmes d’inertage ou extinction automatique est indispensable. Les poussières combustibles, si elles ne sont pas gérées correctement, représentent un risque élevé d’explosion. Un système centralisé certifié permet de travailler en toute sécurité.

Bien sûr, à condition qu’ils soient conçus avec des filtres absolus à haute efficacité, tels que les filtres HEPA H14. Ceux-ci garantissent la capture de particules jusqu’à 0,3 micron et empêchent les poussières nocives d’être rejetées dans l’air. Le système doit également être hermétique et conforme aux normes de sécurité pour protéger les opérateurs et l’environnement de travail.

Un système d’aspiration centralisé peut gérer pratiquement tous les matériaux : poussières fines, copeaux métalliques, sciure, résidus de production, fumées et même liquides. L’essentiel est de concevoir le système en fonction du matériau spécifique, en choisissant les filtres, conduites et accessoires appropriés. Cela garantit la sécurité, la continuité de la production et l’efficacité à long terme.

Les erreurs les plus fréquentes sont : sous-estimer les pertes de charge des conduites, choisir des diamètres inadaptés, négliger l’utilisation simultanée ou ne pas tenir compte de la nature spécifique des poussières. Un mauvais positionnement des unités de filtration peut également réduire les performances et la sécurité. C’est pourquoi il est essentiel de s’appuyer sur des concepteurs expérimentés qui examinent chaque détail technique.

L’unité d’aspiration est généralement installée dans un local technique dédié ou à l’extérieur de l’atelier de production. Ce choix réduit le bruit perçu en production, améliore la sécurité, libère de l’espace de travail et facilite la maintenance. La placer à un point stratégique contribue également à réduire la longueur des conduites et à maximiser l’efficacité énergétique.

Elle est déterminante. Les matériaux légers comme les poussières fines nécessitent de grands débits d’air, tandis que les copeaux ou solides lourds exigent une plus grande dépression. Dans le cas de poussières dangereuses ou combustibles, il faut prévoir des systèmes certifiés ATEX, des filtres spécifiques et des dispositifs de sécurité supplémentaires. Chaque matériau implique donc des choix différents de moteur, filtres et accessoires.

 Le débit d’air est calculé en tenant compte de la vitesse minimale nécessaire pour transporter en toute sécurité les poussières et solides dans les conduites. En général, on évalue le diamètre, la longueur du parcours et les matériaux à aspirer. Un débit correct assure un flux continu, évite les obstructions, dépôts et réduit les risques d’arrêt de l’installation.

La puissance dépend de plusieurs facteurs combinés, tels que:

• la distance du point d’aspiration le plus éloigné,
• la quantité de matériau à collecter,
• le nombre de prises utilisées simultanément,
• le niveau de filtration requis.

Un calcul précis permet d’éviter le sous-dimensionnement (cause d’inefficacité) ou le surdimensionnement (engendrant des coûts énergétiques plus élevés).

Oui, l’architecture est modulaire et évolutive. Il est possible d’ajouter des prises d’aspiration, d’étendre les lignes ou de renforcer le moteur et les filtres en cas d’augmentation des besoins. Chaque extension doit toutefois être vérifiée par rapport au débit, à la dépression disponible et au système de filtration, et peut nécessiter le remplacement des unités d’aspiration et de filtration.

Les conduites peuvent s’étendre sur plusieurs dizaines de mètres et couvrir plusieurs étages, à condition que les pertes de charge, les diamètres et le tracé soient correctement calculés. Utiliser des collecteurs plus larges et des trajets linéaires aide à maintenir un débit et une dépression constants dans tout le réseau.

Cela dépend du projet : le système est dimensionné en fonction de l’utilisation simultanée, par exemple 3/4 opérateurs actifs en même temps. Lors de la phase de conception, il faut spécifier le nombre de points simultanés à gérer (maximum 3/4) ; si ce n’est pas précisé, un seul sera utilisé à la fois.

Un aspirateur mobile est autonome, facilement déplaçable et adapté à des travaux occasionnels ou localisés. Le système centralisé, en revanche, dessert plusieurs postes simultanément grâce à un groupe moteur puissant et à un réseau fixe de conduites. C’est la solution idéale pour les grandes surfaces, les ateliers complexes ou les sites sur plusieurs niveaux.

Par rapport aux solutions mobiles, un système centralisé garantit une aspiration continue et multi-points, réduit le bruit dans l’atelier grâce au moteur déporté et centralise la collecte des matériaux en évitant les déplacements et encombrements. De plus, il nécessite moins d’entretien, accélère les opérations de nettoyage et améliore l’ergonomie, la sécurité et la productivité des opérateurs.

Un système d’aspiration centralisé industriel est une installation fixe conçue pour aspirer des poussières, des solides et parfois des liquides dans de grandes zones ou ateliers de production. Il est composé d’une unité d’aspiration, d’un système de filtration et de collecte, et d’un réseau de conduites reliées à des prises distribuées. Il canalise tout vers un point unique, en maintenant les environnements de travail propres et l’air filtré.

Les délais de livraison pour les aspirateurs industriels peuvent varier considérablement par rapport aux produits grand public, en raison de leur complexité, des options de personnalisation et de la logistique. En général, la production commence au moment de la commande, mais en moyenne :

• Modèles Standards Disponibles : Pour les aspirateurs industriels de série en stock, les délais de livraison peuvent varier de 3 à 7 jours ouvrables.
• Modèles Sur Commande ou Personnalisés : Pour les systèmes plus complexes, aspirateurs avec des spécifications particulières (certifications ATEX, moteurs spéciaux) ou solutions sur mesure, les délais peuvent aller de 2 à 8 semaines, voire plus, selon les délais de production et d’assemblage.
• Componente și Piese de Schimb: Disponibilitatea și termenele de livrare pentru filtre, saci și alte piese de schimb esențiale pot varia de la câteva zile la câteva săptămâni.

Il est toujours essentiel de demander une estimation des délais de livraison lors du devis ou de la commande, car des fluctuations peuvent se produire selon la demande, la disponibilité des composants et la capacité de production du fournisseur.

La garantie des aspirateurs industriels est généralement régie par le Code civil et les conditions du fabricant/vendeur. En Italie, la garantie légale minimale pour les biens achetés par des professionnels (B2B) est généralement d’un an à compter de la date d’achat, couvrant les défauts cachés ou les non-conformités.

Il est courant que les fabricants d’aspirateurs industriels proposent des garanties prolongées ou conditionnelles. Par exemple, Depureco offre une extension de 2 ans au-delà de la garantie standard si l’acheteur achète un kit de filtres de rechange d’origine.

Le coût d’installation d’un aspirateur industriel peut varier considérablement selon la complexité du système et le type d’aspirateur:

• Aspirateurs mobiles autonomes : Ils n’impliquent généralement pas de frais d’installation importants, car ce sont des unités « plug and play » nécessitant uniquement un raccordement électrique approprié.
• Systèmes d’aspiration centralisée : Ils nécessitent une conception et une installation professionnelles incluant le réseau de tuyauterie, les bouches d’aspiration, l’unité centrale, le système de filtration et l’évacuation des déchets. Les coûts peuvent varier de quelques milliers à plusieurs centaines de milliers d’euros, selon la taille du système, le nombre de points d’aspiration, la complexité du réseau et les éventuelles certifications requises (ex. ATEX).
• Aspirateurs intégrés aux machines : Le coût d’installation est souvent inclus dans le prix global de la machine ou nécessite une intervention spécialisée pour l’intégration.

L‘achat est un investissement à long terme, idéal pour une utilisation continue. La location peut être une solution avantageuse pour des besoins temporaires, des pics d’activité saisonniers ou pour tester un modèle avant achat.

Les principaux facteurs qui influencent le prix final sont : la puissance et le type du moteur, la taille du filtre et de l’unité, la présence de certifications, les matériaux de construction (par exemple, l’acier inoxydable), les options spécifiques installées en usine (comme les systèmes d’arrêt automatique, les armoires électriques, les variateurs), et les accessoires dédiés à l’application.

Le prix d’un aspirateur industriel est extrêmement variable. Il n’est pas possible de définir un coût standard, car il dépend de nombreux facteurs liés en particulier à l’application prévue de l’appareil. À titre purement indicatif, voici une fourchette générale :

• Modèles Professionnels/Monophasés: Peuvent commencer autour de 200 – 300 € pour les versions de base et atteindre 2.000 € pour les modèles plus puissants et équipés. Idéaux pour les sociétés de nettoyage, Ho.Re.Ca., mais pas pour des applications industrielles pures.
• Modèles Industriels/Monophasés: Peuvent démarrer à environ 800 – 1.000 € pour les versions de base, jusqu’à 3.000 – 4.000 € pour des modèles plus performants et complets.
• Modèles Industriels/Triphasés: Gamme de prix plus élevée. À partir de 3.000 € pour les modèles compacts et pouvant dépasser 20.000 € pour des unités haute puissance, avec filtres spécifiques et certifications (par ex. ATEX).
• Solutions Spécialisées (par exemple, pour aspiration d’huiles ou de poussières toxiques): Le prix est défini selon les caractéristiques de conception et de fabrication, et peut être bien plus élevé que celui des modèles standards.

Le coût varie énormément en fonction de la puissance de l’unité d’aspiration, de la complexité et de la longueur du réseau de tuyauterie, du nombre de points d’aspiration et des accessoires nécessaires. Les prix vont de quelques milliers d’euros pour des systèmes simples à plusieurs dizaines de milliers d’euros pour des installations complexes.