Glossaire Étendu de l’Aspiration Industrielle

Types de Machines et Systèmes

Aspirateur industriel: Machine robuste et puissante conçue pour l’évacuation efficace des poussières, solides, copeaux et liquides dans les environnements de travail, caractérisée par des systèmes de filtration avancés et une résistance à un usage intensif.

Aspirateur Wet&Dry: Aspirateur polyvalent capable d’aspirer à la fois des matériaux solides (poussières, copeaux) et des liquides (eau, huiles, émulsions). Souvent doté d’un flotteur pour interrompre l’aspiration lorsque le conteneur se remplit de liquides.

Dépoussiéreur: Système fixe de grande taille pour la filtration de volumes d’air élevés et l’élimination des poussières en suspension dans de vastes environnements de travail. Utilisé pour maintenir la qualité de l’air et protéger la santé des opérateurs.

Installation d’aspiration centralisée: Réseau complexe et permanent de tuyauteries reliant différents postes de travail ou machines à une unique unité aspirante centralisée et puissante. Offre une solution efficace pour l’aspiration simultanée depuis plusieurs points, réduisant l’encombrement et le bruit dans la zone de production.

Aspirateur sur chariot: Unité d’aspiration mobile sur roues, conçue pour être facilement transportable et utilisable dans différentes zones de l’usine, offrant une flexibilité pour des interventions ponctuelles ou sur plusieurs postes.

Aspirateur pour poussières toxiques ou dangereuses: Aspirateur spécifiquement conçu pour la collecte sûre de matériaux présentant un risque pour la santé (ex. amiante, silice cristalline, plomb, produits pharmaceutiques). Ces aspirateurs sont dotés de systèmes de filtration multiples, souvent avec des filtres HEPA, et garantissent une haute étanchéité pour empêcher la dispersion des poussières dans l’environnement.

Aspirateur ATEX: Aspirateur certifié pour une utilisation en Zones ATEX (ATmosphères EXplosibles), c’est-à-dire des environnements où sont présentes des atmosphères potentiellement explosives dues à des gaz, vapeurs ou poussières combustibles. Ces aspirateurs sont conçus avec des dispositions constructives spécifiques pour prévenir tout déclenchement d’explosion.

Aspirateur ACD: Sigle de Appliance for Combustible Dust, tel que défini dans la norme IEC 60335-2-69:2021. Désigne un type d’aspirateur industriel conçu pour aspirer en toute sécurité des poussières combustibles, mais non certifié pour fonctionner à l’intérieur des zones à risque d’explosion ATEX et qui doit donc en rester à l’extérieur.

Aspirateur pour copeaux: Aspirateur spécifiquement conçu pour la collecte de copeaux, typiquement issus d’usinages de métal, bois ou plastique. Inclut souvent un pré-séparateur cyclonique pour gérer de grands volumes de matériau grossier.

Aspirateur pour chutes de production: Aspirateur utilisé pour la collecte des chutes, c’est-à-dire des déchets de production de tailles et typologies variées, comme des découpes de tissu, papier, plastique ou fibres.

Aspirateur pour huiles: Aspirateur conçu pour la collecte de liquides huileux, d’émulsions ou d’huiles usées. Inclut souvent un système de vidange facilité et des filtres spécifiques pour séparer l’huile de la partie solide.

Aspirateur à bord de machine: Dispositif d’aspiration compact et dédié, intégré directement à une machine-outil/de production ou placé à proximité immédiate. Il capte les déchets (copeaux, poussières, fumées) à la source, améliorant l’environnement de travail et protégeant la machine elle-même.

Aspirateur à air comprimé: Système d’aspiration qui n’utilise pas de moteur électrique, mais génère le vide par l’effet Venturi, alimenté par de l’air comprimé. Idéal pour des environnements avec restrictions électriques, risque élevé d’explosion ou là où l’air comprimé est déjà disponible.

Aspirateur triphasé: Aspirateur équipé d’un moteur électrique triphasé, idéal pour des applications industrielles lourdes, un usage continu (24/7) et l’aspiration de matériaux lourds ou de grands volumes. Offre davantage de puissance et de fiabilité que les modèles monophasés.

Aspirateur monophasé: Aspirateur doté d’un moteur électrique monophasé, typiquement utilisé pour des travaux de nettoyage général, des applications légères ou des usages non continus. C’est le choix courant pour des aspirateurs portables ou de petite taille.

Composants et Accessoires

Accessoires d’aspiration: La large gamme d’outils terminaux et de rallonges qui se connectent au tuyau flexible du aspirateur. Incluent tuyaux, lances, brosses, buses de différentes formes et tailles, conçus pour adapter les aspirateur à diverses surfaces, types de matériaux et applications spécifiques (ex. nettoyage des sols, fentes, surfaces délicates, etc.).

Analyse des risques liés aux poussières (DHA – Dust Hazard Analysis): Évaluation systématique et formelle des risques potentiels d’explosion ou d’incendie associés à la présence de poussières combustibles dans un environnement industriel. Identifie les sources d’ignition, les voies d’exposition et les mesures de prévention et de protection nécessaires.

Raccord d’aspiration: Le point d’entrée du matériau dans les aspirateur. Souvent conçu pour être tangentiel (entrée latérale) afin d’induire un effet cyclonique à l’intérieur du conteneur, améliorant la séparation des particules plus grosses avant le filtre.

Bras d’aspiration: Structure articulée, souvent dotée d’une hotte ou d’une bouche d’aspiration à son extrémité, utilisée pour capter localement les fumées, poussières ou vapeurs directement à la source, améliorant l’efficacité de l’aspiration et la qualité de l’air dans l’environnement.

Charbons: Petits blocs de graphite conducteur qui entrent en contact avec le collecteur d’un moteur électrique à balais, transférant l’énergie électrique au rotor. Ils sont sujets à l’usure et nécessitent un remplacement périodique. Présents dans les moteurs de type By-Pass. Absents dans les moteurs Brushless.

Cyclone: Dispositif mécanique exploitant la force centrifuge pour séparer les particules les plus lourdes (poussières, copeaux, liquides) du flux d’air, les faisant tomber par gravité dans un conteneur de collecte avant que l’air n’atteigne le filtre principal. Améliore l’efficacité de la filtration et réduit la charge sur les filtres.

Conteneur à dégagement rapide: Unité de collecte (également appelée bidon ou fût) d’Aspirateur, conçue pour être facilement détachable du corps de la machine, permettant une vidange rapide et pratique du matériau aspiré.

Conteneur de collecte: Réservoir, fût ou bidon intégré dans le vacuum ou placé sous le corps de la machine, où le matériau solide ou liquide aspiré est déposé et accumulé.

Conteneur en acier inoxydable: Conteneur de collecte fabriqué en acier inoxydable AISI304, matériau résistant à la corrosion, à l’abrasion et chimiquement inerte. Idéal pour aspirer des liquides, des substances corrosives ou pour des applications dans des secteurs nécessitant des normes d’hygiène élevées (pharmaceutique, alimentaire).

Équipements de protection individuelle (EPI): Équipements spécifiques (ex. masques respiratoires, gants, lunettes de sécurité, combinaisons de protection) que l’opérateur doit porter pour se protéger des risques associés à l’aspiration, tels que l’exposition aux poussières, substances chimiques ou bruit.

Électroventilateur: Dispositif composé d’un moteur électrique qui entraîne une roue (ventilateur) pour créer un flux d’air. Dans les aspirateurs, il fait souvent partie de l’unité d’aspiration pour générer le mouvement de l’air.

Filtre à cartouche: Filtre cylindrique composé d’un média filtrant plissé, offrant une grande surface filtrante dans un encombrement réduit. Efficace pour la gestion des poussières fines et peut être fabriqué avec différents matériaux selon l’application.

Filtre en étoile: Aussi appelé filtre marguerite. Filtre primaire ayant une forme caractéristique en « étoile » (ou à soufflet radial) qui maximise la surface filtrante dans un volume compact. Courant dans les aspirateurs industriels pour retenir de grandes quantités de poussières.

Filtre antistatique: Filtre traité pour dissiper les charges électrostatiques qui peuvent s’accumuler sur sa surface lors de l’aspiration de matériaux. Essentiel pour prévenir les décharges électriques ou les inflammations dans les environnements à risque d’explosion (Zones ATEX) ou en présence de poussières conductrices.

Filtre diffuseur: Filtre ou grille de sortie d’air qui sert à répartir le flux d’air purifié dans l’environnement de manière plus uniforme et à réduire le niveau sonore.

Filtre HEPA (High-Efficiency Particulate Air): Filtre absolu avec une très haute efficacité de filtration, capable de retenir un pourcentage extrêmement élevé (typiquement 99,97 % ou plus) de particules microscopiques jusqu’à 0,3 micron. Essentiel pour l’aspiration de poussières toxiques, pathogènes ou ultrafines.

Filtre Nomex: Filtre fabriqué en fibre aramide Nomex, résistant aux hautes températures (jusqu’à 250 °C) et aux agents chimiques. Utilisé pour l’aspiration de fumées chaudes ou dans des procédés à haute température.

Filtre en nylon: Filtre fabriqué en tissu de nylon, utilisé pour des applications nécessitant une bonne résistance mécanique et chimique, particulièrement adapté aux liquides.

Filtre en polyester: Filtre courant fabriqué en tissu de polyester. Adapté à la plupart des poussières sèches et non agressives.

Filtre PTFE (Polytétrafluoroéthylène): Filtre en polyester mélangé à du téflon, connu pour ses propriétés antiadhésives, hydrophobes et chimiquement inertes. Idéal pour les poussières humides, collantes, huileuses ou fines, car il prévient le colmatage et facilite le nettoyage.

Filtre Téflon: Filtre en polyester avec revêtement en téflon, connu pour ses propriétés antiadhésives, hydrophobes et chimiquement inertes. Idéal pour les poussières humides, collantes, huileuses ou fines, car il prévient le colmatage et facilite le nettoyage.

Flotteur: Dispositif mécanique, typique des vacuums Wet&Dry, qui s’active lorsque le niveau de liquide dans le conteneur de collecte atteint sa capacité maximale. Interrompt automatiquement l’aspiration pour éviter que les liquides n’atteignent le moteur et les filtres, prévenant ainsi les dommages. Il existe des flotteurs mécaniques ou électriques activés par un capteur de niveau interne.

Roue en parallèle: Configuration de roues à l’intérieur d’une turbine qui travaillent simultanément sur le même flux d’air. Cette disposition tend à maximiser le débit d’air au détriment d’une dépression plus faible.

Roues en série: Configuration de roues à l’intérieur d’une turbine où le flux d’air passe séquentiellement à travers plusieurs roues. Cette disposition augmente la dépression (force d’aspiration) au détriment d’un débit d’air plus faible.

Grille de séparation: Grille ou treillis métallique placée à l’intérieur du conteneur de collecte, servant de premier stade de séparation pour les matériaux grossiers ou pour empêcher les objets de grande taille d’atteindre et d’endommager le filtre.

Ensachage direct: Méthode de collecte et d’élimination du matériau aspiré qui prévoit le déchargement direct des poussières dans des sacs en plastique ou en papier, ensuite scellés. L’objectif est de minimiser la dispersion des poussières dans l’environnement lors des opérations de vidange.

Manomètre (ou Indicateur de vide): Instrument de mesure indiquant le niveau de dépression générée par l’aspirateur. Une baisse de la dépression ou une augmentation de la pression différentielle peut signaler le colmatage du filtre et la nécessité de nettoyage ou de remplacement.

Mise à la terre: Connexion électrique du vacuum et de ses composants conducteurs au sol, via un conducteur, pour dissiper l’électricité statique accumulée lors de l’aspiration de certains matériaux. Essentielle pour la sécurité, en particulier avec les poussières combustibles.

Moteur Brushless: Moteur électrique sans balais de carbone. Cette technologie offre de nombreux avantages : haute efficacité énergétique, durée de vie accrue du moteur, fonctionnement plus silencieux et absence de maintenance courante liée à l’usure des balais.

Moteur by-pass: Type de moteur monophasé dans lequel l’air de refroidissement du moteur est séparé de l’air aspiré traversant l’unité d’aspiration. Cela protège le moteur du contact avec les poussières et liquides, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Panneau anti-explosion: Dispositif de sécurité passif, typique des dépoussiéreurs ou vacuums ATEX, conçu pour évacuer de manière contrôlée l’onde de pression d’une explosion interne, la déviant vers une zone sûre et protégeant la structure de l’installation et les opérateurs.

Pré-séparateur: Dispositif externe ou intégré précédant le vacuum principal. Exploite la force centrifuge pour séparer la majorité des matériaux plus lourds, volumineux ou liquides avant qu’ils n’atteignent l’unité de filtration et le conteneur du aspirateur, protégeant ainsi le filtre et réduisant sa charge.

Pré-séparateur filtrant: Type de pré-séparateur incluant également un élément filtrant, offrant une double action de séparation (cyclonique et filtrante) avant que l’air n’atteigne le filtre principal du vacuum.

Vanne papillon de décharge: Vanne utilisée pour la vidange du matériau du conteneur. Elle est composée d’un disque qui pivote sur son axe pour ouvrir ou fermer le passage du matériau. Elle peut être manuelle ou actionnée pneumatiquement/électriquement.

Décharge à double vanne papillon électropneumatique: Système de vidange avancé utilisant deux vannes papillon en séquence, actionnées par un système électropneumatique. Permet une vidange plus contrôlée et plus sûre, idéale pour les poussières difficiles ou dans des environnements nécessitant un confinement.

Décharge à double guillotine électropneumatique: Système de vidange avec deux vannes guillotine en série, contrôlées par un système électropneumatique. Offre une étanchéité et une sécurité élevées, particulièrement utile pour la vidange dans des environnements poussiéreux ou avec des matériaux difficiles.

Vanne guillotine: Vanne de décharge utilisant une lame (guillotine) qui coulisse pour ouvrir ou fermer le passage du matériau. Robuste et adaptée aux matériaux plus grossiers ou abrasifs.

Décharge à palette contrebalancée: Système de vidange pour matériau solide dans lequel une palette mobile, équilibrée par un contrepoids, s’ouvre et se ferme pour permettre la vidange contrôlée du matériau, souvent utilisé dans les dépoussiéreurs.

Décharge en Big-Bag: Solution pour la collecte et l’élimination de grands volumes de matériau aspiré. Le matériau est déchargé directement dans des Big-Bags (grands sacs, souvent en tissu robuste) placés sous le vacuum ou le dépoussiéreur.

Système à bain d’inertisation: Système de sécurité utilisé pour rendre inertes les poussières hautement réactives ou inflammables. Les poussières sont aspirées et passent à travers un bain de liquide (souvent de l’eau ou de l’huile minérale) qui les « éteint » et les rend inoffensives, prévenant réactions ou explosions.

Système de filtration: Ensemble d’un ou plusieurs filtres de différents types et degrés d’efficacité, disposés en séquence, ayant pour tâche de retenir les particules solides et de purifier l’air aspiré avant qu’il ne soit réintroduit dans l’environnement.

Système d’ensachage continu (Endless Bag): Système d’ensachage permettant de collecter le matériau dans des sacs scellables de longueur variable, minimisant le contact de l’opérateur avec la poussière et la dispersion dans l’environnement lors de l’élimination.

Système de nettoyage du filtre: Mécanisme intégré au vacuum pour éliminer les particules de poussière accumulées sur la surface du filtre. Peut être manuel (secoueur de filtre à levier), semi-automatique (bouton pour une impulsion d’air) ou automatique (cycles de nettoyage programmés comme SP ou PSC).

Système de nettoyage Jet Clean: Système automatique de nettoyage du filtre exploitant la différence de pression interne/externe au vacuum pour détacher les particules de poussière accumulées sur la surface du filtre, les faisant tomber dans le conteneur de collecte.

Système de nettoyage PSC: Système automatique de nettoyage du filtre qui, grâce à des impulsions d’air comprimé à haute pression, secoue le filtre et détache la poussière accumulée sur la surface filtrante.

Système de nettoyage SP: Système automatique de nettoyage du filtre qui, avec des jets d’air en contre-courant à intervalles réguliers, permet d’éliminer efficacement la poussière du filtre.

Système de vidange manuel: Méthode de vidange du conteneur de collecte nécessitant l’intervention manuelle de l’opérateur, comme le soulèvement ou le dégagement du conteneur lui-même.

Système Venturi: Principe physique utilisant la variation de section d’un conduit pour convertir l’énergie cinétique en dépression. C’est le mécanisme à la base des vacuums à air comprimé.

Silencieux: Composant conçu pour réduire le niveau de bruit généré par l’air sortant de l’unité d’aspiration ou du moteur, améliorant le confort acoustique de l’environnement de travail.

Turbine à canal latéral: Type d’unité d’aspiration dynamique générant le vide par la rotation d’une roue à l’intérieur d’un canal latéral. Offre un excellent équilibre entre débit d’air et dépression, la rendant idéale pour un usage continu et intensif.

Unité d’aspiration: Le cœur du vacuum, constitué du moteur ou de la turbine qui génère la dépression (vide) nécessaire pour aspirer et transporter les matériaux.

Unité de filtration: Le système complexe de filtres (primaires, secondaires, de sécurité) ayant pour rôle crucial de séparer les particules solides aspirées de l’air, avant que ce dernier ne soit réintroduit dans l’environnement.

Unité de collecte: Le conteneur, réservoir ou fût où le matériau aspiré est accumulé après avoir été séparé de l’air par le système de filtration.

Vanne à écluse rotative (ou rotovalve): Dispositif mécanique rotatif permettant la vidange continue et contrôlée de poussières ou de granulés du conteneur de collecte, tout en maintenant une étanchéité contre le passage de l’air. Essentiel pour les systèmes fonctionnant en dépression ou en surpression.

Soupape limiteuse de vide: Aussi appelée soupape casse-vide. Dispositif de sécurité qui s’ouvre automatiquement lorsque la dépression à l’intérieur du vacuum dépasse une valeur préréglée (par exemple, en raison d’un filtre fortement colmaté ou d’un blocage du tuyau), permettant l’entrée d’air extérieur. Cela empêche la surchauffe du moteur et protège la machine.

Paramètres Techniques et de Performance

Charge superficielle (m³/m²/h): Rapport entre le débit d’air (m³/h) et la surface filtrante (m²). Indique à quel point le filtre est « chargé » par le flux d’air. Une charge superficielle trop élevée peut entraîner un colmatage rapide et une diminution de l’efficacité.

Courbe de performance: Graphique montrant la relation entre le débit d’air et la dépression qu’un aspirateur peut générer. Permet d’évaluer les performances de la machine dans différentes conditions de fonctionnement.

Dépression (mmH₂O ou kPa): La force d’aspiration maximale (ou vide) que l’aspirateur peut générer. Ce paramètre est crucial pour la capacité à soulever des matériaux lourds, denses ou granulaires et à surmonter les résistances du système (tuyaux longs, filtres colmatés).

Efficacité de filtration (%): Le pourcentage de particules d’une taille donnée (exprimée en microns) que le filtre est capable de retenir. Un filtre HEPA H14, par exemple, a une efficacité de 99,995 % pour des particules de 0,3 micron.

KST (K-value for St): Paramètre technique utilisé pour classifier la vitesse d’augmentation de la pression lors d’une explosion de poussières dans un volume fermé. Indique la gravité de l’explosion et sa rapidité. Les poussières avec un KST plus élevé sont plus dangereuses.

MIE (Minimum Ignition Energy): L’énergie minimale (exprimée en Joules ou millijoules) requise pour déclencher une explosion dans un nuage de poussière combustible. Les poussières avec une MIE faible s’enflamment plus facilement et sont donc plus dangereuses.

MIT (Minimum Ignition Temperature): La température la plus basse à laquelle un nuage de poussière combustible ou une couche de poussière peut s’enflammer spontanément. C’est un paramètre important pour la prévention des incendies et des explosions.

Pmax: La pression maximale générée lors de l’explosion d’un nuage de poussière combustible dans un volume fermé. C’est un paramètre critique pour la conception des systèmes de protection contre les explosions.

Perte de charge: La réduction de pression (ou de dépression) qui se produit lorsque l’air traverse des composants tels que les tuyaux, filtres ou accessoires, en raison de la résistance à l’écoulement. Une perte de charge plus élevée nécessite une puissance d’aspiration accrue.

Débit d’air (m³/h): Le volume d’air que l’aspirateur est capable de déplacer par unité de temps. Ce paramètre est essentiel pour la capacité à transporter des matériaux légers (ex. poussières, fumées) et pour la rapidité du nettoyage des surfaces. Plus le débit est élevé, plus l’air vicié est rapidement éliminé.

Puissance (kW ou HP): La puissance électrique absorbée par le moteur de l’unité d’aspiration. Indique la capacité du moteur à générer le débit d’air et la dépression. Souvent exprimée en kilowatts (kW) ou en chevaux (HP).

Protection IP (Ingress Protection): Code normatif international qui classe le degré de protection offert par les enveloppes des équipements électriques contre la pénétration de solides (poussières) et de liquides (eau). Par exemple, IP54 indique une protection contre les poussières limitées et les projections d’eau.

Surface filtrante (cm² ou m²): La surface totale du matériau filtrant disponible pour le passage de l’air. Une surface plus grande permet un flux d’air plus important avec une perte de charge moindre et une plus grande autonomie du filtre avant colmatage.

Vitesse de l’air: La vitesse à laquelle l’air et les particules se déplacent à l’intérieur du système de tuyauterie. C’est un facteur critique pour le transport efficace des matériaux et pour éviter la sédimentation dans les tuyaux.

Air watt (AW): Mesure de la puissance utile d’aspiration, calculée comme le produit du débit d’air (m³/s) et de la pression/dépression (Pa). À la différence des watts électriques (consommation), les AW indiquent l’efficacité avec laquelle l’aspirateur déplace l’air et soulève le matériau ; des valeurs plus élevées correspondent à une capacité de récupération supérieure (p. ex. 250–400 AW = gamme haute).

Types de Matériaux Aspirés, Environnements, Applications

Aspiration en tas: L’opération consistant à aspirer de grands volumes de matériau accumulé au sol ou en amas, généralement à l’aide de larges buses ou de lances, souvent en combinaison avec des pré-séparateurs ou des systèmes de déchargement dans des Big-Bags.

Fumées: Aérosols de particules solides extrêmement fines, souvent inférieures à 1 micron, générées par des procédés thermiques à haute température tels que le soudage, la découpe plasma ou la fusion. Elles sont dangereuses pour la santé et nécessitent une filtration haute efficacité.

Liquides industriels: Huiles, émulsions lubroréfrigérantes, réfrigérants, eaux de procédé, boues ou bouillies générées par des processus de production. L’aspiration nécessite des aspirateurs Wet&Dry et des conteneurs spécifiques.

Brouillards d’huile: Petites gouttelettes d’huile lubroréfrigérante en suspension dans l’air, générées par des machines-outils utilisant des fluides de coupe à base d’huile. Ils provoquent une pollution de l’environnement, rendent les surfaces glissantes et sont nocifs pour l’appareil respiratoire.

Pentagone de l’explosion: Modèle conceptuel décrivant les cinq éléments nécessaires à une explosion de poussières : Combustible (poussière combustible), Oxygène (dans l’air), Source d’inflammation (chaleur, étincelle, flamme), Dispersion (nuage de poussière), Confinement (espace clos où la pression s’accumule). Si un seul de ces éléments manque, l’explosion ne peut pas se produire.

Poussières combustibles: Tout matériau pulvérulent d’origine organique (ex. farines, sucres, bois, charbon, céréales, textiles) ou inorganique (ex. métaux comme l’aluminium, le titane, le magnésium) qui, lorsqu’il est dispersé dans l’air à une certaine concentration et en présence d’une source d’inflammation, peut provoquer une explosion. Elles nécessitent des aspirateurs ATEX et une analyse des risques.

Poussières fines: Particules solides de très petites dimensions (de quelques microns à quelques dizaines de microns) générées par des processus industriels tels que le ponçage, la découpe, le perçage ou le sablage. Elles représentent un risque pour la santé si elles sont inhalées et peuvent être combustibles.

Poussières toxiques: Substances particulaires qui, si elles sont inhalées ou en contact avec la peau, peuvent provoquer des effets nocifs aigus ou chroniques sur la santé. Exemples : amiante, silice cristalline, plomb, béryllium, poudres pharmaceutiques, chrome hexavalent. Elles nécessitent des aspirateurs pour poussières toxiques avec filtration HEPA.

Copeaux: Résidus solides de dimensions variables, généralement en spirale ou en éclats, produits par des opérations d’usinage telles que le tournage, le fraisage ou le perçage de métaux, de bois ou de plastiques.

Zone ATEX: Zone classée en fonction de la fréquence et de la durée de la présence d’une atmosphère potentiellement explosive (gaz, vapeurs ou poussières combustibles). La directive ATEX (2014/34/UE) définit les catégories d’équipements sûrs pour chaque zone.