Ghid Complet pentru Aspiratoarele Industriale: Tot ce trebuie să știi

Care este diferența dintre un aspirator și un colector de praf?

• Aspirator: funcționează cu o depresiune ridicată (forță de aspirație) și un debit de aer mai mic. Este conceput pentru a ridica și transporta materiale (solide, lichide, praf) de pe o suprafață printr-un furtun. Este în principal un instrument de curățare și colectare.

• Colector de praf: funcționează cu un debit mare de aer și o depresiune mai scăzută. Scopul său este de a capta volume mari de praf fin și ușor suspendat în aer, de obicei aspirând direct de la un utilaj (ex. șlefuitor) pentru a purifica aerul din mediu.

Se referă la tipul de motor (sau turbină) utilizat. Turbinele cu canal lateral sunt proiectate pentru a genera o depresiune ridicată (forță de aspirație), fiind ideale pentru aspirarea materialelor grele sau pentru utilizarea în instalații centralizate cu conducte lungi.

Este un tip de aspirator conceput special pentru sectorul prelucrării lemnului sau metalului. Folosește un debit mare de aer pentru a capta așchii și rumegușul de dimensiuni mai mari, direcționându-le în saci de colectare încăpători.

Aspiratorul industrial este destinat utilizării intensive și diverselor materiale (solide, lichide, praf fin). Aspiratorul de uz casnic este pentru utilizare domestică și praf obișnuit. Aspiratorul pentru cenușă este conceput special pentru aspirarea cenușii reci din sobe și șeminee, fiind echipat cu filtre și protecții speciale pentru acest tip de praf fin și abraziv.

Este o tehnică de aspirație care captează praful sau fumul direct în punctul în care sunt generate de o mașină, împiedicând dispersarea lor în mediu și asigurând eficiența maximă.

Diferența este esențială și privește robustețea materialelor: (oțel vs. plastic), puterea și calitatea motorului, capacitatea de funcționare continuă: (24/7 pentru modelele trifazate), suprafața și tipul filtrelor: (capabile să susțină debite mari de aer), capacitatea de colectare și conformitatea cu normative specifice de siguranță: (ex. ATEX).

Deși termenii sunt uneori folosiți interschimbabil, există o distincție tehnică.

• Aspirator profesional: este o mașină robustă, adesea monofazată, concepută pentru utilizare intensivă, dar nu continuă. Este soluția ideală pentru firme de curățenie, ateliere, spălătorii auto și meșteșugari.
• Aspirator industrial: este construit pentru nevoile producției industriale. Este adesea echipat cu un motor trifazat pentru funcționare continuă (24/7), are o construcție integrală din oțel, sisteme avansate de filtrare pentru prafuri specifice (toxice, explozive) și este proiectat să fie integrat direct în ciclurile de producție.

Pentru a evalua puterea de aspirație a unui aspirator industrial, trebuie luați în considerare mai mulți parametri-cheie, care împreună oferă o imagine completă a performanțelor sale:

• Depresiune (sau Presiune Statică): Măsurată în mbar sau kPa, indică capacitatea aspiratorului de a crea vid și de a ridica materiale grele sau de a învinge rezistențe (ex. furtunuri lungi, filtre murdare). O valoare ridicată este esențială pentru aspirarea șpanului, lichidelor dense, pietrișului sau în aplicații care necesită o „tragere” puternică.
• Debit de aer (sau Flux): Măsurat în m³/h sau L/s, indică volumul de aer deplasat. Un debit mare este crucial pentru îndepărtarea rapidă a cantităților mari de praf fin sau ușor, fum sau pentru acoperirea eficientă a suprafețelor mari.
• Puterea motorului (kW sau CP): Deși nu este singurul factor, o putere mai mare a motorului permite în general atingerea unor valori mai mari de depresiune și debit.
• Eficiența sistemului de filtrare: Un filtru bun menține performanțele de aspirație în timp și asigură calitatea aerului evacuat.
• Tipul aplicației: „Puterea” ideală depinde de materialul aspirat (lichide, solide, praf fin, materiale grele) și de complexitatea sistemului (lungimea furtunurilor, numărul punctelor de aspirație).

Un aspirator industrial ciclonic folosește principiul forței centrifuge pentru a separa particulele mai mari de praf și resturi din aer înainte ca acestea să ajungă la filtrul principal. Aerul încărcat cu particule intră tangențial într-o cameră conică (ciclon), generând un vortex. Particulele mai grele, din cauza inerției, sunt împinse spre pereți și cad într-un recipient de colectare, în timp ce aerul mai curat continuă spre filtru. Acest sistem prelungește durata de viață a filtrelor, reduce frecvența curățării sau înlocuirii și menține o putere de aspirație mai constantă, fiind deosebit de util pentru aspirarea unor volume mari de material sau a materialelor abrazive.

Durata medie de viață a unui aspirator industrial este semnificativ mai mare decât a unui aspirator de uz casnic, datorită construcției sale robuste și destinației de utilizare. Un aspirator industrial de bună calitate, întreținut corespunzător și folosit conform aplicației pentru care a fost proiectat, poate dura între 10 și 20 de ani sau chiar mai mult. Factori precum calitatea componentelor (motoare, filtre, șasiu), frecvența de utilizare și tipul de material aspirat influențează considerabil durabilitatea sa.

Într-un context organizațional, necesitatea unui aspirator specific este stabilită de Responsabilul cu Securitatea și Sănătatea în Muncă, de consultantul de securitate sau de responsabilul de producție, pe baza evaluării riscurilor și a cerințelor procesului.

“Aspiratorul cel mai bun” este cel care răspunde perfect nevoilor specifice ale unei companii. Nu există un model universal superior, ci doar soluția cea mai potrivită pentru o anumită lucrare.

“Puterea” absolută nu definește aspiratorul “cel mai bun”. Modelul cel mai puternic pentru o anumită aplicație este cel care oferă echilibrul corect între depresie și debit de aer pentru materialul specific de aspirat, asigurând eficiență și siguranță.

Puterea (exprimată în wați sau kW) este importantă, dar nu este singurul parametru. Trebuie evaluată în special depresia (mbar sau mmH₂O): care indică forța de aspirație, și debitul de aer (m³/h): care indică volumul de aer deplasat. Materialele grele necesită o depresiune ridicată; materialele ușoare și voluminoase necesită un debit de aer ridicat.

Alegerea depinde de 5 factori principali:

• Material: tip (praf, lichid, solid), granulație și natură (ex. exploziv, toxic).
• Cantitate: cât material trebuie aspirat pe zi.
• Aplicație: utilizare continuă sau intermitentă, aspirație la utilaj sau curățenie generală.
• Mediu: prezența zonelor cu risc de explozie (ATEX) sau a spațiilor înguste.
• Operator: necesitatea ergonomiei, ușurința golirii și mobilitatea.

Găsirea celui mai „silențios” aspirator industrial este o provocare, deoarece puterea și debitul necesare pentru utilizarea industrială implică adesea un anumit nivel de zgomot. Totuși, producătorii investesc în tehnologii de reducere a zgomotului, precum izolarea fonică a motoarelor și ventilatoare silențioase. Pentru a identifica un aspirator industrial relativ silențios, căutați un nivel de zgomot specificat în decibeli (dB) sub 70–75 dB, considerat un nivel bun pentru această categorie.

Nu există un singur brand „cel mai bun”, deoarece fiecare producător are puncte forte specifice, iar cea mai potrivită soluție depinde de nevoile industriale concrete. Principalii concurenți și mărci de referință în domeniul aspiratoarelor industriale, recunoscuți pentru ingineria, fiabilitatea și gama lor de soluții, includ:

• Depureco: Producător italian specializat în aspiratoare de mare putere, cu soluții pentru toate nevoile industriale.
• Nilfisk: Oferă o gamă largă de aspiratoare industriale pentru aplicații diverse.
• Karcher: Cunoscut pentru versatilitatea produselor sale, atât pentru uz profesional cât și industrial.
• Ruwac: Renumit pentru aspiratoarele din plastic de înaltă calitate, inclusiv modelele ATEX și pentru materiale dificile.
• Delfin: Specializat în aspiratoare pentru sectoare specifice.

Determinarea „celui mai bun” aspirator ciclonic industrial depinde de mulți factori specifici aplicației (tipul materialului, volum, mediu ATEX etc.). Totuși, printre mărcile de top, recunoscute pentru fiabilitate, robustețe și performanță, se numără: Depureco, Nilfisk, Ruwac, Delfin, Starmix, Karcher și Dustcontrol. Mulți dintre acești producători oferă sisteme ciclonice modulare sau integrate în unitățile lor avansate.

În cazul unui aspirator industrial, puterea în wați (W) este un indicator important, dar nu singurul. Puterea necesară depinde de aplicația specifică: praf fin, rumeguș, lichide, materiale grele, funcționare continuă. De obicei, aspiratoarele industriale pornesc de la 1000–1500W pentru utilizări ușoare și intermitente, ajungând la sisteme trifazate de 3000W, 5000W sau chiar peste 10.000W pentru aplicații grele și cicluri de lucru continue. Este esențial să se evalueze și puterea reală de aspirație (măsurată în mbar sau kPa) și debitul de aer (măsurat în m³/h), împreună cu calitatea sistemului de filtrare.

Este esențial pentru a menține eficiența aspiratorului. Un filtru înfundat reduce drastic capacitatea de aspirație. Sistemele de curățare pot fi manuale (de obicei un agitator de filtru) sau automate (de obicei cu jeturi de aer comprimat) și mențin filtrul curat de praf.

Aspiratoarele ACD (Appliance for combustible dust) sunt identificate prin standardul IEC 60335-2-69:2021 și sunt proiectate pentru aspirarea sigură a prafului combustibil. Sunt echipate cu sisteme de filtrare antistatică și împământare completă, dar nu sunt certificate pentru utilizare în zone ATEX, astfel că pot fi utilizate doar în zone neclasificate ATEX.

Sunt aspiratoare construite conform directivelor europene ATEX, în special conform noii norme EN 17348:2022, care introduce cerințe foarte specifice pentru aspiratoarele industriale destinate utilizării în medii cu risc de explozie, reducând riscul de aprindere în timpul operațiunilor de aspirare. Aspiratoarele ATEX sunt proiectate să funcționeze în siguranță în zone clasificate cu risc de explozie (de exemplu, Zonele 21 și 22 pentru prafuri). Acestea sunt echipate cu motoare speciale și certificate, filtre antistatice, împământare completă și componente anti-scântei.

Sunt pulberi care, dacă sunt dispersate în aer într-o anumită concentrație, pot provoca o explozie în prezența unei surse de aprindere. Gradul de periculozitate explozivă al unei pulberi se măsoară prin valoarea Kst, care indică viteza maximă de creștere a presiunii în timpul unei explozii.

Clase Kst:

• Kst 0 – Neexplozivă
• Kst 1 (1–200 bar·m/s) – Explozivitate scăzută
• Kst 2 (200–300 bar·m/s) – Explozivitate medie
• Kst 3 (>300 bar·m/s) – Explozivitate ridicată

Chiar și pulberile cu valori Kst reduse pot fi periculoase dacă nu sunt gestionate corespunzător.

Sunt particule de praf cu un diametru mai mic de 10 și, respectiv, 2,5 micrometri. Sunt deosebit de periculoase deoarece pot fi inhalate și pot ajunge adânc în căile respiratorii, provocând probleme de sănătate.

Conform standardului IEC 60335-2-69, particulele de praf sunt clasificate în trei clase de risc în funcție de periculozitate:

• Clasa L (Risc scăzut): Praf cu risc scăzut (ex. praf de casă, pământ). Eficiență de filtrare > 99%.
• Clasa M (Risc mediu): Praf cu risc mediu (ex. praf de lemn, ciment, vopsea). Eficiență de filtrare > 99,9%.
• Clasa H (Risc ridicat): Praf cu risc ridicat, cancerigen sau contaminat cu agenți patogeni (ex. azbest, silice, plumb, mucegai). Eficiență de filtrare > 99,995% (cu filtre HEPA).

În contextul aspiratoarelor industriale, „puterea de aspirație în Pa” (Pascal), sau mai frecvent în mbar (milibar) sau kPa (kilopascal), se referă la depresia sau presiunea negativă pe care aspiratorul o poate genera. Acest parametru indică capacitatea echipamentului de a ridica și transporta materiale – chiar și grele – prin sistemul de țevi. Un nivel mai ridicat de Pa/mbar/kPa indică o forță de aspirație mai mare și o capacitate crescută de a manipula sarcini grele sau distanțe mai lungi.

Expunerea prelungită poate duce la o serie de afecțiuni respiratorii precum astm, bronșită cronică, silicoză (cauzată de praful de silice), și chiar boli mult mai grave.

Aspiratoarele ATEX și ACD sunt produse asemănătoare din punct de vedere constructiv, dar se deosebesc prin domeniul de utilizare, certificările necesare și tipul de motor instalat.

• Domeniul de utilizare: Ambele categorii pot aspira prafuri combustibile, dar doar aspiratoarele ATEX pot fi folosite în zone clasificate ATEX.
• Certificări: Aspiratoarele ACD sunt construite după criterii stricte de fabricație, dar nu necesită o certificare specifică. Aspiratoarele ATEX trebuie, în schimb, să dețină o certificare care să ateste conformitatea construcției și aplicabilitatea conform directivelor în vigoare.
• Motoare: Motoarele utilizate de modelele destinate zonelor ATEX trebuie să asigure absența scânteilor și să nu prezinte risc de aprindere.

Da, acestea sunt aspiratoarele de tip „Wet & Dry”. Modelele mai avansate, cunoscute ca aspiratoare de ulei și șpan, pot aspira cantități mari de lichide (de exemplu, ulei de răcire), separă partea solidă (șpanul) și reintroduc lichidul curat în utilaj, oferind economii considerabile.

Este ideal pentru intervenții rapide de mentenanță, curățare în spații înguste sau greu accesibile și pentru aspirarea directă de la scule electrice (de exemplu, șlefuitoare, burghie).

• Monofazat: Utilizează motoare cu perii, ideale pentru utilizare discontinuă și aplicații de curățare generală. Sunt mai ușoare și mai manevrabile.

• Trifazat: Echipat cu turbine cu canal lateral, proiectate pentru lucru continuu (chiar și 24/7), pentru aspirație la utilaj sau pentru instalații centralizate.

Debitul de aspirație (sau fluxul de aer) pentru un aspirator industrial este o specificație tehnică furnizată de producător și nu este ceva ce utilizatorul calculează direct. Se măsoară în metri cubi pe oră (m³/h) sau litri pe secundă (L/s). Acest parametru indică volumul de aer pe care aspiratorul îl poate deplasa într-un anumit interval de timp. Un debit ridicat este crucial pentru îndepărtarea rapidă a unor volume mari de materiale ușoare, praf fin sau pentru sistemele centralizate care acoperă suprafețe extinse.

Avantajele includ posibilitatea de a aspira simultan din mai multe puncte, reducerea zgomotului în zonele de producție (motorul este amplasat la distanță), centralizarea colectării și eliminării materialului, precum și un nivel foarte ridicat de curățenie și eficiență.

Filtrele pot fi curățate prin diferite sisteme:

• Manual, cu agitator cu pârghie
• Semiautomat, cu impulsuri de aer activate prin buton
• Automat, cu cicluri programate precum Jet Clean, SP sau PSC

Alegerea sistemului depinde de tipul de praf și de continuitatea utilizării necesare.

Un sistem centralizat bine proiectat și întreținut corect poate avea o durată de viață de peste 15–20 de ani. Longevitatea depinde de calitatea componentelor, de frecvența mentenanței și de dimensionarea corectă în raport cu nevoile de producție.

Da, sistemele moderne se pot integra cu sisteme de automatizare, control de la distanță și integrare 4.0. Este posibilă monitorizarea parametrilor precum debitul, depresiunea și starea filtrelor, primind notificări de mentenanță preventivă și optimizând astfel gestionarea întregii instalații de producție.

Spațiul ocupat variază în funcție de dimensiunea sistemului și de numărul punctelor de aspirație. De obicei, unitățile principale sunt instalate într-o cameră tehnică sau în exterior, reducând spațiul interior ocupat. Conductele sunt proiectate pentru a se integra cât mai bine cu infrastructura existentă.

Viteza aerului trebuie să fie suficientă pentru a transporta materialul fără ca acesta să se depună în conducte. De obicei se calculează valori între 20 și 30 m/s, în funcție de granulometria și densitatea prafului sau a așchiilor, pentru a asigura un flux constant și a preveni înfundările.

Puterea se calculează luând în considerare mai mulți parametri: debitul de aer necesar, nivelul de depresiune, numărul de operatori care aspiră simultan, lungimea conductelor și tipul de material de aspirat. O dimensionare corectă asigură performanțe constante fără risipă de energie.

Siguranța operatorilor este asigurată prin proiectarea corectă a sistemului, utilizarea filtrelor adecvate, prezența dispozitivelor antiexplozie și instruirea personalului. În plus, unitățile de aspirație sunt adesea instalate în camere tehnice separate, reducând zgomotul, expunerea directă și riscurile asociate materialelor aspirate.

Pe lângă directiva ATEX, sistemele centralizate trebuie să respecte reglementările europene privind siguranța muncii, standardele de filtrare (cum ar fi EN 1822 pentru filtrele HEPA) și dispozițiile locale de sănătate și mediu. Conformitatea asigură că sistemul este sigur, eficient și în conformitate cu legea.

Sistemele centralizate pot include mai multe sisteme de siguranță:

• Panouri antiexplozie sau supape de siguranță pentru reducerea presiunii în caz de explozie
• Sisteme de inertizare cu lichid pentru neutralizarea prafului reactiv
• Sisteme de stingere automată cu CO₂ sau pulbere chimică
• Împământare și componente antistatice

Aceste măsuri asigură siguranța maximă chiar și în medii cu risc ridicat.

Un sistem ATEX este obligatoriu în toate mediile clasificate ca fiind cu risc de explozie, cum sunt Zonele ATEX (Z20, Z21, Z22). Alegerea depinde de tipul și de frecvența cu care praful sau gazele explozive sunt prezente. În aceste cazuri, legea impune soluții certificate pentru a proteja atât operatorii, cât și structurile de producție.

Certificarea ATEX este o directivă europeană care stabilește cerințele de siguranță pentru echipamente și instalații destinate să funcționeze în atmosfere potențial explozive. Ea garantează că fiecare componentă este proiectată pentru a preveni aprinderile și a minimiza riscurile, făcând sistemul adecvat pentru medii cu prafuri combustibile, vapori sau gaze inflamabile.

Sistemele centralizate sunt utilizate în numeroase sectoare, cele mai comune fiind:

• Metalurgie, pentru aspirarea șpanului și a prafului metalic.
• Lemn, pentru colectarea rumegușului și așchiilor inflamabile.
• Alimentar, pentru asigurarea curățeniei făinurilor, zahărului și prafului organic.
• Farmaceutic și chimic, unde este esențială aspirarea prafului toxic sau combustibil.
• Construcții și manufactură, pentru praf fin și reziduuri de procesare.

Această versatilitate face ca sistemul centralizat să fie o soluție universală, adaptabilă la contexte foarte diverse.

Da, dar în acest caz este indispensabilă utilizarea sistemelor certificate ATEX și a dispozitivelor suplimentare de siguranță, cum ar fi supape antiexplozie, sisteme de inertizare sau stingere automată. Praful combustibil, dacă nu este gestionat corect, reprezintă un risc ridicat de explozie. Un sistem centralizat certificat permite operarea în deplină siguranță.

Desigur, cu condiția să fie proiectate cu filtre absolute de înaltă eficiență, cum ar fi filtrele HEPA H14. Acestea asigură captarea particulelor de până la 0,3 microni și împiedică eliberarea prafului nociv în aer. Sistemul trebuie, de asemenea, să fie etanș și conform normelor de siguranță pentru a proteja operatorii și mediul de lucru.

Un sistem centralizat de aspirație poate gestiona practic orice material: praf fin, șpan metalic, rumeguș, reziduuri de procesare, fumuri și chiar lichide. Important este ca sistemul să fie proiectat în funcție de materialul specific, alegând filtre, conducte și accesorii adecvate. Astfel se garantează siguranța, continuitatea producției și eficiența pe termen lung.

Cele mai frecvente greșeli sunt: subestimarea pierderilor de sarcină ale conductelor, alegerea unor diametre inadecvate, neglijarea utilizării simultane sau ignorarea naturii specifice a prafului. O amplasare incorectă a unităților de filtrare poate de asemenea să reducă performanța și siguranța. Din acest motiv este esențial să se apeleze la proiectanți experimentați care evaluează fiecare detaliu tehnic.

Unitatea de aspirație este de obicei instalată într-o cameră tehnică dedicată sau în exteriorul zonei de producție. Această alegere reduce nivelul de zgomot perceput în producție, îmbunătățește siguranța, eliberează spațiu de lucru și facilitează mentenanța. Poziționarea ei strategică contribuie și la reducerea lungimii conductelor și la maximizarea eficienței energetice.

Influența este decisivă. Materialele ușoare, precum praful fin, necesită debite mari de aer, în timp ce așchiile sau solidele grele au nevoie de o depresiune mai mare. În cazul prafului periculos sau combustibil, trebuie prevăzute sisteme certificate ATEX, filtre specifice și dispozitive suplimentare de siguranță. Fiecare material implică decizii diferite privind motorul, filtrele și accesoriile.

Debitul de aer se calculează luând în considerare viteza minimă necesară pentru a transporta în siguranță praful și solidele prin conducte. În general, se evaluează diametrul, lungimea traseului și materialele de aspirat. Un debit corect asigură un flux continuu, previne înfundările, depunerile și reduce riscul opririi sistemului.

Puterea depinde de mai mulți factori combinați, precum:

• distanța până la cel mai îndepărtat punct de aspirație,
• cantitatea de material de colectat,
• numărul de prize utilizate simultan,
• nivelul de filtrare necesar.

Un calcul corect previne subdimensionarea (care ar cauza ineficiențe) sau supradimensionarea (care ar duce la costuri energetice mai mari).

Da, arhitectura este modulară și scalabilă. Este posibil să se adauge prize de aspirație, să se extindă liniile sau să se îmbunătățească motorul și filtrele în caz de creștere a cerințelor. Fiecare extindere trebuie verificată în raport cu debitul, depresiunea disponibilă și sistemul de filtrare și poate necesita înlocuirea unităților de aspirație și filtrare.

Conductele se pot extinde pe zeci de metri și pot acoperi mai multe etaje, cu condiția ca pierderile de sarcină, diametrele și traseul să fie calculate corect. Utilizarea unor coloane principale mai mari și a unor trasee lineare ajută la menținerea constantă a debitului și a depresiunii în întreaga rețea.

Depinde de proiect: sistemul este dimensionat în funcție de utilizarea simultană, de exemplu 3/4 operatori activi în același timp. În faza de proiectare trebuie specificat numărul de puncte simultane de gestionat (maximum 3/4); dacă nu se specifică, va fi folosit câte unul pe rând.

 Un aspirator mobil este individual, ușor de mutat și potrivit pentru lucrări ocazionale sau localizate. Sistemul centralizat, în schimb, deservește mai multe posturi simultan datorită unui grup motor puternic și unei rețele fixe de conducte. Este soluția ideală pentru suprafețe mari, secții complexe sau fabrici pe mai multe etaje.

Comparativ cu soluțiile mobile, un sistem centralizat asigură o aspirație continuă și multipunct, reduce zgomotul în secție datorită motorului amplasat la distanță și centralizează colectarea materialelor, evitând deplasările și aglomerarea din interiorul secțiilor. În plus, necesită mai puțină mentenanță, accelerează operațiunile de curățare și îmbunătățește ergonomia, siguranța și productivitatea operatorilor.

Un sistem centralizat de aspirație industrială este o instalație fixă proiectată pentru a aspira prafuri, solide și uneori lichide din zone extinse sau departamente de producție. Este alcătuit dintr-o unitate de aspirație, un sistem de filtrare și colectare și o rețea de conducte conectate la prize distribuite. Direcționează totul într-un singur punct, menținând spațiile de lucru curate și aerul filtrat.

Timpul de livrare pentru aspiratoarele industriale poate varia considerabil față de produsele de consum, din cauza naturii lor mai complexe, a opțiunilor de personalizare și a logisticii. De obicei, producția începe din momentul comenzii, dar în linii mari:

• Modele Standard Disponibile: Pentru aspiratoarele industriale din stoc, termenele de livrare pot varia între 3 și 7 zile lucrătoare.
• Modele la Comandă sau Personalizate: Pentru sisteme mai complexe, aspiratoare cu specificații speciale (de exemplu, certificări ATEX, motoare speciale) sau soluții personalizate, termenele de livrare pot varia între 2 și 8 săptămâni sau chiar mai mult, în funcție de timpii de producție și asamblare.
• Componente și Piese de Schimb: Disponibilitatea și termenele de livrare pentru filtre, saci și alte piese de schimb esențiale pot varia de la câteva zile la câteva săptămâni.

Este întotdeauna esențial să solicitați o estimare a termenului de livrare în momentul ofertării sau comenzii, deoarece pot apărea fluctuații în funcție de cerere, disponibilitatea componentelor și capacitatea de producție a furnizorului.

Garanția pentru aspiratoarele industriale este reglementată, de obicei, de Codul Civil și de condițiile producătorului/vânzătorului. În Italia, garanția legală minimă pentru bunurile achiziționate de către profesioniști (B2B) este de obicei de 1 an de la data achiziției, acoperind defectele ascunse sau neconformitățile.

Este frecvent ca producătorii de aspiratoare industriale să ofere condiții extinse sau condiționate de garanție. De exemplu, Depureco oferă o extindere de 2 ani peste garanția standard dacă cumpărătorul achiziționează un set de filtre de schimb originale.

Costul instalării unui aspirator industrial poate varia semnificativ în funcție de complexitatea sistemului și de tipul aspiratorului:

• Aspiratoare mobile independente: În general, nu implică costuri semnificative de instalare, fiind unități „plug and play” care necesită doar o conexiune electrică adecvată.
• Sisteme de aspirație centralizată: Acestea necesită proiectare și instalare profesională, care include rețeaua de conducte, prizele de aspirație, unitatea centrală de aspirare, sistemul de filtrare și evacuarea materialului. Costurile pot varia de la câteva mii la sute de mii de euro, în funcție de dimensiunea instalației, numărul de puncte de aspirație, complexitatea conductelor și eventualele certificări necesare (ex. ATEX).
• Aspiratoare integrate în utilaje: Costul instalării este adesea inclus în prețul total al echipamentului sau necesită intervenție specializată pentru integrare.

Achiziția este o investiție pe termen lung, ideală pentru utilizare continuă. Închirierea poate fi o soluție avantajoasă pentru nevoi temporare, vârfuri de muncă sezoniere sau pentru a testa un model înainte de a-l cumpăra.

Factorii principali care influențează costul final sunt: puterea și tipul motorului, dimensiunea filtrului și a unității, existența certificărilor, materialele de construcție (de exemplu, oțel inoxidabil), dotările opționale incluse din fabrică (cum ar fi sistemele de oprire automată, panourile electrice, invertoarele) și accesoriile dedicate aplicației.

Prețul unui aspirator industrial variază considerabil. Nu se poate defini un cost standard, deoarece depinde de zeci de factori, în special de aplicația pentru care este utilizat echipamentul. Orientativ, se poate stabili un interval general:

• Modele Profesionale/Monofazate: Pot începe de la aproximativ 200 – 300 € pentru versiunile de bază și ajung până la 2.000 € pentru modelele mai puternice și echipate. Ideale pentru firme de curățenie, Ho.Re.Ca., dar nu pentru aplicații industriale propriu-zise.
• Modele Industriale/Monofazate: Pornesc de la aproximativ 800 – 1.000 € pentru versiunile de bază și pot ajunge la 3.000 – 4.000 € pentru modele mai performante și dotate.
• Modele Industriale/Trifazate: Interval de preț mai ridicat. Încep de la circa 3.000 € pentru unități compacte și pot depăși 20.000 € pentru aspiratoare de mare putere, cu filtre speciale și certificări (ex. ATEX).
• Soluții Specializate (de exemplu, pentru ulei sau praf toxic): Prețul este determinat de caracteristicile de proiectare și construcție, fiind adesea semnificativ mai ridicat decât cel al produselor standard.

Costul variază considerabil în funcție de puterea unității de aspirație, de complexitatea și lungimea rețelei de conducte, de numărul de puncte de aspirație și de accesoriile necesare. Prețurile pot porni de la câteva mii de euro pentru sisteme simple și pot ajunge la zeci de mii pentru instalații complexe.