Avantajele includ posibilitatea de a aspira simultan din mai multe puncte, reducerea zgomotului în zonele de producție (motorul este amplasat la distanță), centralizarea colectării și eliminării materialului, precum și un nivel foarte ridicat de curățenie și eficiență.

Filtrele pot fi curățate prin diferite sisteme:

• Manual, cu agitator cu pârghie
• Semiautomat, cu impulsuri de aer activate prin buton
• Automat, cu cicluri programate precum Jet Clean, SP sau PSC

Alegerea sistemului depinde de tipul de praf și de continuitatea utilizării necesare.

Un sistem centralizat bine proiectat și întreținut corect poate avea o durată de viață de peste 15–20 de ani. Longevitatea depinde de calitatea componentelor, de frecvența mentenanței și de dimensionarea corectă în raport cu nevoile de producție.

Da, sistemele moderne se pot integra cu sisteme de automatizare, control de la distanță și integrare 4.0. Este posibilă monitorizarea parametrilor precum debitul, depresiunea și starea filtrelor, primind notificări de mentenanță preventivă și optimizând astfel gestionarea întregii instalații de producție.

Spațiul ocupat variază în funcție de dimensiunea sistemului și de numărul punctelor de aspirație. De obicei, unitățile principale sunt instalate într-o cameră tehnică sau în exterior, reducând spațiul interior ocupat. Conductele sunt proiectate pentru a se integra cât mai bine cu infrastructura existentă.

Viteza aerului trebuie să fie suficientă pentru a transporta materialul fără ca acesta să se depună în conducte. De obicei se calculează valori între 20 și 30 m/s, în funcție de granulometria și densitatea prafului sau a așchiilor, pentru a asigura un flux constant și a preveni înfundările.

Puterea se calculează luând în considerare mai mulți parametri: debitul de aer necesar, nivelul de depresiune, numărul de operatori care aspiră simultan, lungimea conductelor și tipul de material de aspirat. O dimensionare corectă asigură performanțe constante fără risipă de energie.

Siguranța operatorilor este asigurată prin proiectarea corectă a sistemului, utilizarea filtrelor adecvate, prezența dispozitivelor antiexplozie și instruirea personalului. În plus, unitățile de aspirație sunt adesea instalate în camere tehnice separate, reducând zgomotul, expunerea directă și riscurile asociate materialelor aspirate.

Pe lângă directiva ATEX, sistemele centralizate trebuie să respecte reglementările europene privind siguranța muncii, standardele de filtrare (cum ar fi EN 1822 pentru filtrele HEPA) și dispozițiile locale de sănătate și mediu. Conformitatea asigură că sistemul este sigur, eficient și în conformitate cu legea.

Sistemele centralizate pot include mai multe sisteme de siguranță:

• Panouri antiexplozie sau supape de siguranță pentru reducerea presiunii în caz de explozie
• Sisteme de inertizare cu lichid pentru neutralizarea prafului reactiv
• Sisteme de stingere automată cu CO₂ sau pulbere chimică
• Împământare și componente antistatice

Aceste măsuri asigură siguranța maximă chiar și în medii cu risc ridicat.

Un sistem ATEX este obligatoriu în toate mediile clasificate ca fiind cu risc de explozie, cum sunt Zonele ATEX (Z20, Z21, Z22). Alegerea depinde de tipul și de frecvența cu care praful sau gazele explozive sunt prezente. În aceste cazuri, legea impune soluții certificate pentru a proteja atât operatorii, cât și structurile de producție.

Certificarea ATEX este o directivă europeană care stabilește cerințele de siguranță pentru echipamente și instalații destinate să funcționeze în atmosfere potențial explozive. Ea garantează că fiecare componentă este proiectată pentru a preveni aprinderile și a minimiza riscurile, făcând sistemul adecvat pentru medii cu prafuri combustibile, vapori sau gaze inflamabile.

Sistemele centralizate sunt utilizate în numeroase sectoare, cele mai comune fiind:

• Metalurgie, pentru aspirarea șpanului și a prafului metalic.
• Lemn, pentru colectarea rumegușului și așchiilor inflamabile.
• Alimentar, pentru asigurarea curățeniei făinurilor, zahărului și prafului organic.
• Farmaceutic și chimic, unde este esențială aspirarea prafului toxic sau combustibil.
• Construcții și manufactură, pentru praf fin și reziduuri de procesare.

Această versatilitate face ca sistemul centralizat să fie o soluție universală, adaptabilă la contexte foarte diverse.

Da, dar în acest caz este indispensabilă utilizarea sistemelor certificate ATEX și a dispozitivelor suplimentare de siguranță, cum ar fi supape antiexplozie, sisteme de inertizare sau stingere automată. Praful combustibil, dacă nu este gestionat corect, reprezintă un risc ridicat de explozie. Un sistem centralizat certificat permite operarea în deplină siguranță.

Desigur, cu condiția să fie proiectate cu filtre absolute de înaltă eficiență, cum ar fi filtrele HEPA H14. Acestea asigură captarea particulelor de până la 0,3 microni și împiedică eliberarea prafului nociv în aer. Sistemul trebuie, de asemenea, să fie etanș și conform normelor de siguranță pentru a proteja operatorii și mediul de lucru.

Un sistem centralizat de aspirație poate gestiona practic orice material: praf fin, șpan metalic, rumeguș, reziduuri de procesare, fumuri și chiar lichide. Important este ca sistemul să fie proiectat în funcție de materialul specific, alegând filtre, conducte și accesorii adecvate. Astfel se garantează siguranța, continuitatea producției și eficiența pe termen lung.

Cele mai frecvente greșeli sunt: subestimarea pierderilor de sarcină ale conductelor, alegerea unor diametre inadecvate, neglijarea utilizării simultane sau ignorarea naturii specifice a prafului. O amplasare incorectă a unităților de filtrare poate de asemenea să reducă performanța și siguranța. Din acest motiv este esențial să se apeleze la proiectanți experimentați care evaluează fiecare detaliu tehnic.

Unitatea de aspirație este de obicei instalată într-o cameră tehnică dedicată sau în exteriorul zonei de producție. Această alegere reduce nivelul de zgomot perceput în producție, îmbunătățește siguranța, eliberează spațiu de lucru și facilitează mentenanța. Poziționarea ei strategică contribuie și la reducerea lungimii conductelor și la maximizarea eficienței energetice.

Influența este decisivă. Materialele ușoare, precum praful fin, necesită debite mari de aer, în timp ce așchiile sau solidele grele au nevoie de o depresiune mai mare. În cazul prafului periculos sau combustibil, trebuie prevăzute sisteme certificate ATEX, filtre specifice și dispozitive suplimentare de siguranță. Fiecare material implică decizii diferite privind motorul, filtrele și accesoriile.

Debitul de aer se calculează luând în considerare viteza minimă necesară pentru a transporta în siguranță praful și solidele prin conducte. În general, se evaluează diametrul, lungimea traseului și materialele de aspirat. Un debit corect asigură un flux continuu, previne înfundările, depunerile și reduce riscul opririi sistemului.

Puterea depinde de mai mulți factori combinați, precum:

• distanța până la cel mai îndepărtat punct de aspirație,
• cantitatea de material de colectat,
• numărul de prize utilizate simultan,
• nivelul de filtrare necesar.

Un calcul corect previne subdimensionarea (care ar cauza ineficiențe) sau supradimensionarea (care ar duce la costuri energetice mai mari).

Da, arhitectura este modulară și scalabilă. Este posibil să se adauge prize de aspirație, să se extindă liniile sau să se îmbunătățească motorul și filtrele în caz de creștere a cerințelor. Fiecare extindere trebuie verificată în raport cu debitul, depresiunea disponibilă și sistemul de filtrare și poate necesita înlocuirea unităților de aspirație și filtrare.

Conductele se pot extinde pe zeci de metri și pot acoperi mai multe etaje, cu condiția ca pierderile de sarcină, diametrele și traseul să fie calculate corect. Utilizarea unor coloane principale mai mari și a unor trasee lineare ajută la menținerea constantă a debitului și a depresiunii în întreaga rețea.

Depinde de proiect: sistemul este dimensionat în funcție de utilizarea simultană, de exemplu 3/4 operatori activi în același timp. În faza de proiectare trebuie specificat numărul de puncte simultane de gestionat (maximum 3/4); dacă nu se specifică, va fi folosit câte unul pe rând.

 Un aspirator mobil este individual, ușor de mutat și potrivit pentru lucrări ocazionale sau localizate. Sistemul centralizat, în schimb, deservește mai multe posturi simultan datorită unui grup motor puternic și unei rețele fixe de conducte. Este soluția ideală pentru suprafețe mari, secții complexe sau fabrici pe mai multe etaje.

Comparativ cu soluțiile mobile, un sistem centralizat asigură o aspirație continuă și multipunct, reduce zgomotul în secție datorită motorului amplasat la distanță și centralizează colectarea materialelor, evitând deplasările și aglomerarea din interiorul secțiilor. În plus, necesită mai puțină mentenanță, accelerează operațiunile de curățare și îmbunătățește ergonomia, siguranța și productivitatea operatorilor.

Un sistem centralizat de aspirație industrială este o instalație fixă proiectată pentru a aspira prafuri, solide și uneori lichide din zone extinse sau departamente de producție. Este alcătuit dintr-o unitate de aspirație, un sistem de filtrare și colectare și o rețea de conducte conectate la prize distribuite. Direcționează totul într-un singur punct, menținând spațiile de lucru curate și aerul filtrat.