Extraction de poussières combustibles et explosives

Cette guide approfondit tous les aspects clés de l’aspiration industrielle des poussières explosives : du choix du système d’aspiration, à la classification des zones à risque, jusqu’aux technologies de neutralisation comme l’inertage ou le bain liquide. Ci-dessous, l’index complet pour vous orienter dans les contenus.

• Identifier les poussières combustibles
• Où trouve-t-on généralement les poussières combustibles ?
• Comment gérer correctement les poussières combustibles dans un environnement industriel ?
• Comment choisir l’aspirateur industriel adapté
• Quelles caractéristiques considérer dans le choix des aspirateurs industriels ?
• Vaut-il mieux collecter ou neutraliser les poussières combustibles ?
• Comment se déclenche l’explosion des poussières ?
• Cadre réglementaire
• FAQ

Identifier les poussières combustibles

La poussière combustible est un danger qui peut provoquer des incendies, des explosions et des pertes humaines si elle n’est pas correctement gérée. La première étape pour réduire le risque consiste à connaître et analyser la poussière, qui doit être évaluée en termes d’explosivité et de classification. Connaître les paramètres des poussières traitées est essentiel pour éliminer les sources d’inflammation et limiter les effets des explosions, en minimisant les accidents.

Voici quelques indices permettant d’évaluer la dangerosité des poussières inflammables:

• Kst : mesure à quel point une poussière donnée est destructrice une fois l’explosion déclenchée
• Pmax : permet de calculer les dommages que la poussière peut causer à l’intérieur d’un espace clos
• LOC : détermine la concentration maximale d’oxygène à laquelle l’inflammation de la poussière dispersée est impossible à température et pression ambiantes
• MEC : détermine la concentration minimale de poussière à laquelle l’inflammation est possible
• MIE : indique la quantité d’énergie nécessaire pour déclencher l’explosion de la poussière
• MIT : indique la température minimale à laquelle une surface chaude enflammera un nuage de poussière ou une couche de poussière après contact

Kst et St, en particulier, donnent une indication de la dangerosité générale d’une éventuelle explosion causée par des poussières combustibles.

Une fois la nature de la poussière définie, il sera possible de réaliser une analyse complète des risques et de mettre en place un plan de prévention et de nettoyage permettant de former le personnel chargé du contrôle et d’établir des procédures de gestion spécifiques.

Où trouve-t-on généralement les poussières combustibles?

En réalité, la poussière combustible est un danger souvent sous-estimé dans de nombreux environnements industriels et de production. Identifier les lieux les plus courants où elle se trouve est fondamental pour garantir la sécurité et la prévention dans les différents secteurs de production. Ci-dessous, nous explorons en détail les principaux domaines où elle est présente:

• Agroalimentaire (farines, céréales, sucres) : particules organiques facilement inflammables, comme celles issues de la mouture des céréales ou du raffinage du sucre.
• Bois et métal (sciure, copeaux, poussières de meulage) : matériaux finement divisés générés par des procédés mécaniques, avec un risque élevé de combustion.
• Chimique et pharmaceutique (composés micronisés) : poussières très fines de substances chimiques, souvent instables, pouvant réagir facilement et provoquer des incendies ou des explosions.
• Plastique, caoutchouc, papier (résidus de coupe, extrusion) : fragments issus de la transformation industrielle de matériaux synthétiques et cellulosiques, facilement inflammables en présence d’étincelles ou de chaleur.
• Secteurs innovants (batteries, impression 3D, recyclage, aérospatial) : poussières métalliques et polymériques générées lors des phases de transformation ou de recyclage, hautement réactives et potentiellement explosives.

Comment gérer correctement les poussières combustibles dans un environnement industriel?

Pour une gestion efficace et sûre des poussières combustibles, il est nécessaire d’adopter des procédures de nettoyage précises et d’utiliser des équipements spécifiques. Parmi les options les plus sûres, on recommande l’utilisation d’aspirateurs industriels certifiés, spécialement conçus pour collecter les poussières en toute sécurité sans dispersion dans l’environnement.

Voici quelques bonnes pratiques recommandées:

• Planifier un nettoyage périodique régulier afin de prévenir des accumulations significatives de poussières combustibles.
• Utiliser des aspirateurs industriels certifiés pour collecter les poussières combustibles de manière sûre.
• Nettoyer fréquemment les sols et les surfaces horizontales, comme les conduits, tuyauteries, hottes, rebords et poutres, afin de prévenir l’accumulation de poussières.
• Éviter les méthodes de nettoyage générant des nuages de poussières, comme l’utilisation d’air comprimé pour le soufflage, en particulier en présence de sources potentielles d’inflammation.
• Maintenir les environnements opérationnels constamment propres, en veillant à ce que l’épaisseur des dépôts de poussières ne dépasse pas environ 1 millimètre (équivalent à l’épaisseur d’un trombone).
• Vérifier systématiquement que les dispositifs électriques utilisés dans les environnements poussiéreux (p. ex. balayeuses et aspirateurs) soient conformes à la classification des risques spécifique à la zone de travail.

Quelles caractéristiques faut-il considérer dans le choix des aspirateurs industriels ?

1. Combien de niveaux de filtration des poussières l’aspirateur possède-t-il ?
2. Les filtres sont-ils antistatiques et mis à la terre ? Il est obligatoire d’utiliser des filtres antistatiques et entièrement mis à la terre afin de prévenir les étincelles.
3. Est-il suffisamment puissant ? Le moteur doit garantir un débit d’air adéquat, en maintenant au moins 20 m/s pour un enlèvement efficace des poussières.
4. Les composants et les moteurs sont-ils certifiés ATEX ? Tous les éléments électriques doivent porter le marquage ATEX et disposer d’un degré de protection IP approprié pour les produits utilisés dans les zones ATEX.
5. Le fournisseur assure-t-il une maintenance régulière ? La maintenance dans les zones ATEX doit être réalisée au moins une fois par an afin de conserver la certification.
6. Pour quelle zone l’équipement est-il approuvé ? Vérifiez les marquages afin de vous assurer que les dispositifs sont compatibles avec l’environnement spécifique : ATEX, ACD, etc.
7. Les accessoires sont-ils adaptés à l’utilisation avec des poussières combustibles ? Assurez-vous que tous les accessoires soient également certifiés pour garantir une sécurité complète.
8. La prise électrique est-elle conforme ? Utilisez uniquement des prises conçues et certifiées pour un travail avec des poussières et évitez les rallonges.
9. COT – Température de fonctionnement continue : La température de fonctionnement continue doit être adéquate afin d’éviter la surchauffe du moteur et des matériaux non métalliques, en maintenant la sécurité même dans le pire scénario d’utilisation.
10. Est-il conçu pour prévenir les étincelles dues au frottement ? L’aspirateur doit être équipé de dispositifs spécifiques, comme des déflecteurs en laiton à l’entrée d’aspiration et des prises radiales, afin de réduire les risques d’étincelles provoquées par le frottement ou l’impact mécanique.

Vaut-il mieux collecter ou neutraliser les poussières combustibles ?

Le choix entre collecter ou neutraliser les poussières combustibles dépend principalement de l’objectif final: si le but est de récupérer le matériau pour le réutiliser, il est préférable de le collecter ; si la priorité est plutôt d’éliminer les risques, il vaut mieux le neutraliser.

Cadre réglementaire