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Case study – Impianto di aspirazione con vibrovaglio

Un distributore di prodotti chimici ha la necessità di aspirare grandi quantità di residui di carbone di dimensioni differenti, garantendo sicurezza, efficienza e semplicità di movimentazione tra i vari stabilimenti produttivi. Questo processo si svolge in un ambiente classificato ATEX Zona 22, perché la polvere di carbone è un materiale potenzialmente combustibile se non viene correttamente gestito. L’esigenza del cliente è disporre di un impianto di aspirazione che consenta sia la raccolta del carbone sia la sua separazione in base alla granulometria.

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L’esigenza del cliente

Il cliente ha richiesto la progettazione e realizzazione di un sistema di aspirazione mobile che garantisca:

Operatività su più siti e rapida messa in servizio, con impianto di grandi dimensioni ma facilmente movimentabile.
Struttura modulare e flessibile: tre moduli configurabili in base alle esigenze.
Raccolta efficiente del materiale in big-bag e, quando necessario, selezione per granulometria.
Massima sicurezza durante l’aspirazione di polveri potenzialmente esplosive in zona Atex 22.

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La soluzione di aspirazione personalizzata Depureco

Per soddisfare i requisiti di questo progetto, è stato sviluppato un sistema di aspirazione modulare composto dall’unità aspirante PUMA 30 S ATEX 1/3D con sistema di pulizia SP e da tre moduli combinabili in base alle esigenze operative.

Per garantire la massima sicurezza durante le operazioni di pulizia, il sistema è progettato per operare in ambienti classificati ATEX Zona 22.

Struttura del sistema

Il materiale aspirato può infatti essere separato per granulometria grazie a un vibrovaglio, che consente la classificazione del carbone in base alla dimensione delle particelle, oppure scaricato direttamente in un unico big bag quando non è richiesta la separazione.

Modularità e flessibilità dell’impianto

Nella configurazione dell’impianto, il modulo 1 deve sempre essere presente. Sul modulo 1 possono poi montarsi il modulo 2 o il modulo 3, a seconda delle esigenze.

Aspiratore + pre-separatore + vibrovaglio

Per una separazione granulometrica del carbone

Aspiratore + pre-separatore + telaio

Per una raccolta senza necessità di differenziazione.

Esplora l’installazione

Unità aspirante PUMA 30S ATEX 1/3D

L’unità aspirante che è stata scelta per questa installazione è l’aspiratore industriale ad alta potenza Puma 30S Atex 1/3 D, certificato per gestire lavori gravosi in ambienti classificati Atex Z22.

Potenza: 18,5 kW
Superficie filtrante: 180.000 cm2
Vuoto in continuo: 380 mBar
Certificato per il lavoro intensivo in zone Atex 22

Grazie alle sue specifiche e a una potente turbina certificata Atex, l’aspiratore garantisce prestazioni ottimali per aspirare in continuo, senza interruzioni.

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Turbina a canale laterale

4 cartucce in poliestere classe M

Sistema di pulizia automatico del filtro SP

Protezione interna certificata Categoria 1D

Come funziona il vibrovaglio?

Struttura: è composta da tre sezioni con setacci in maglia metallica, consente una precisa classificazione del materiale.
Funzionamento: durante il lavoro, il vibrovaglio vibra energicamente; il materiale proveniente dal separatore attraversa i diversi setacci, venendo progressivamente separato e raccolto in 3 Big-Bag in base alla grandezza dei frammenti.
Flessibilità: i setacci possono essere facilmente sostituiti per adattare la granulometria alle specifiche esigenze del processo.

Modulo 1 – Separatore Ø 1100

Il modulo 1 è costituito da un separatore ciclonico diametro 1100 mm, dotato di:

Sensore di livello rotativo
Pannello antifiamma
Sistema di scarico continuo a rotocella

Il telaio integra un sistema di serraggio a tirante che assicura maggiore stabilità tra i moduli. Sono inoltre previsti punti di sollevamento con golfari e appositi alloggi per l’inforcamento con il muletto.

Sensore di livello rotativo

Pannello antifiamma

Sistema di scarico a rotovalvola

Effetto ciclonico

Modulo 2 – Vibrovaglio

Il modulo 2 è costituito da un motovibratore a mosse eccentriche, da 2,2 kW e 400 Volt. In configurazione con Modulo 1 (separatore ciclonico) e Modulo 2 (vibrovaglio), l’impianto consente la gestione di grandi volumi e la separazione granulometrica del materiale.

Il vibrovaglio dispone di tre bocche di scarico per la ripartizione del materiale aspirato in base alla granulometria; all’interno sono installati tre dischi con maglia metallica, personalizzabili secondo la classe granulometrica desiderata.
Le bocche di scarico sono dotate di tre coppie di bracci richiudibili sul telaio, utili a mantenere aperti i big bag durante il riempimento.
Il telaio del vibrovaglio integra alla base una rete metallica di appoggio per l’utensileria e quattro piedini di livellamento regolabili, che permettono la messa in bolla anche su pavimentazioni non perfettamente piane.

Bocca di scarico

Bracci per Big-Bag

Piedini di livellamento

Modulo 3 – Telaio

Il modulo 3 è composto da un telaio con piedini di livellamento e si utilizza quando si vuole scaricare il materiale senza necessità di separazione granulometrica del materiale (quindi senza vibrovaglio).

Sui telai sono presenti degli inviti che facilitano il centraggio e il fissaggio del modulo uno, il quale viene poi bloccato tramite perni.
Sono stati predisposti dei punti di sollevamento tramite golfari per consentire l’inforcamento con il muletto.

Inviti e sistema di bloccaggio con perni

Scarico in Big Bag

Inforcabile con muletto

Se vuoi saperne di più sugli impianti centralizzati Depureco o desideri una soluzione customizzata per rispondere alle tue esigenze di aspirazione industriale, non esitare a contattarci per un sopralluogo gratuito!

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