Aspirazione di polveri combustibili ed esplosive

Questa guida approfondisce tutti gli aspetti chiave dell’aspirazione industriale delle polveri esplosive: dalla scelta del sistema di aspirazione, alla classificazione delle zone a rischio, fino alle tecnologie di neutralizzazione come l’inertizzazione o il bagno liquido. Di seguito l’indice completo per orientarti nei contenuti.

• Identificare le polveri combustibili
• Dove si trova normalmente la polvere combustibile?
• Come gestire correttamente la polvere combustibile in un ambiente industriale?
• Come scegliere l’aspiratore industriale adatto
• Quali caratteristiche considerare nella scelta degli aspiratori industriali?
• E’ meglio raccogliere o neutralizzare la polvere combustibile?
• Come si innesca l’esplosione delle polveri?
• Quadro normativo
• FAQ

Identificare le polveri combustibili

La polvere combustibile è un pericolo che può causare incendi, esplosioni e perdita di vite umane, se non viene correttamente gestita. Il primo passo per mitigare il rischio è quello di conoscere ed analizzare la polvere, che deve essere valutata sotto il profilo della sua esplosività e classificazione. Conoscerne i parametri delle polveri trattate è essenziale per eliminare le fonti di accensione e limitare gli effetti delle esplosioni, minimizzando gli infortuni.

Ecco alcuni indici di valutazione della pericolosità delle polveri infiammabili:

• Kst: misura quanto è distruttiva una data polvere una volta partita l’esplosione
• Pmax: permette di calcolare quanti danni la polvere è in grado di fare all’interno di un ambiente chiuso
• LOC: determina la massima concentrazione di ossigeno alla quale non è possibile l’accensione della polvere dispersa a temperatura e pressione ambiente
• MEC: determina la concentrazione minima di una polvere alla quale è possibile l’accensione.
• MIE: indica la quantità di energia necessaria per innescare l’esplosione della polvere
• MIT: indica la temperatura minima per cui una superficie calda innescherà una nube di polvere o uno strato di polvere dopo essere entrati in contatto.

KST e St in particolare danno una indicazione della pericolosità generale di una eventuale esplosione derivante da polveri combustibili.

Una volta definita la natura della polvere sarà possibile effettuare una completa analisi dei rischi e creare un piano di prevenzione e pulizia che permetta di istruire le persone addette al controllo e che stabilisca procedure specifiche di gestione.

Dove si trova normalmente la polvere combustibile?

In realtà la polvere combustibile è un pericolo frequentemente sottovalutato in numerosi ambienti industriali e produttivi. Identificare i luoghi più comuni in cui si trova è fondamentale per garantire sicurezza e prevenzione nei vari settori produttivi. Di seguito esploriamo in dettaglio i principali ambiti in cui è presente:

• Agroalimentare (farine, cereali, zuccheri): Particelle organiche facilmente infiammabili, come quelle derivanti dalla macinazione di cereali o raffinazione dello zucchero.
• Legno e metallo (segatura, trucioli, polveri da smerigliatura): Materiali finemente suddivisi generati da lavorazioni meccaniche, con alto rischio di combustione.
• Chimico e farmaceutico (composti micronizzati): Polveri molto fini di sostanze chimiche, spesso instabili, che possono reagire facilmente causando incendi o esplosioni.
• Plastica, gomma, carta (residui da taglio, estrusione): Frammenti derivati dalle lavorazioni industriali di materiali sintetici e cellulosici, facilmente infiammabili in presenza di scintille o calore.
• Settori innovativi (batterie, stampa 3D, riciclo, aerospazio): Polveri metalliche e polimeriche, generate nelle fasi di lavorazione o riciclo, altamente reattive e potenzialmente esplosive.

Come gestire correttamente la polvere combustibile in un ambiente industriale?

Per una gestione efficace e sicura delle polveri combustibili è necessario adottare precise procedure di pulizia e utilizzare attrezzature specifiche. Tra le opzioni più sicure si consiglia l’utilizzo di aspiratori industriali certificati, appositamente progettati per raccogliere le polveri in modo sicuro senza dispersioni nell’ambiente.

Di seguito alcune buone pratiche consigliate:

• Pianificare una pulizia periodica regolare per prevenire accumuli significativi di polveri combustibili.
• Utilizzare aspiratori industriali certificati per raccogliere polveri combustibili in modo sicuro.
• Pulire frequentemente pavimenti e superfici orizzontali, come condotte, tubazioni, cappe, sporgenze e travi, per prevenire l’accumulo di polvere.
• Evitare metodi di pulizia che generano nubi di polvere, come l’uso dell’aria compressa per il soffiaggio, soprattutto in presenza di potenziali fonti di innesco.
• Mantenere costantemente puliti gli ambienti operativi, assicurandosi che lo spessore degli accumuli di polvere non superi circa 1 millimetro (equivalente allo spessore di una graffetta).
• Verificare sempre che i dispositivi elettrici utilizzati in ambienti con presenza di polvere (es. spazzatrici e aspirapolvere) siano conformi alla classificazione dei rischi specifica dell’area operativa.

Quali caratteristiche considerare nella scelta degli aspiratori industriali?

1. Quanti livelli di filtrazione della polvere equipaggia l’aspiratore?
2. I filtri sono antistatici e messi a terra? È obbligatorio utilizzare filtri antistatici e completamente messi a terra per prevenire scintille.
3. È abbastanza potente? Il motore deve garantire un flusso d’aria adeguato, mantenendo almeno 20 m/s per una rimozione efficace della polvere.
4. I componenti ed i motori sono certificati ATEX? Tutti gli elementi elettrici devono riportare la marcatura ATEX e avere un adeguato grado di protezione IP, per prodotti che lavorino in zone Atex.
5. Il fornitore garantisce manutenzione regolare? La manutenzione in aree ATEX deve essere svolta almeno annualmente per conservare la certificazione.
6. Per quale zona è approvata l’attrezzatura? Controllare le marcature per assicurarsi di utilizzare dispositivi compatibili con l’ambiente specifico: ATEX, ACD, ecc.
7. Gli accessori sono adeguati all’utilizzo con polveri combustibili? Assicurarsi che anche tutti gli accessori siano certificati per garantire sicurezza completa.
8. La spina elettrica è conforme? Utilizzare esclusivamente spine progettate e certificate per lavoro con polveri ed evitando prolunghe.
9. COT – Continuous Operating Temperature La temperatura operativa continua deve essere adeguata per evitare il surriscaldamento del motore e dei materiali non metallici, mantenendo la sicurezza anche nel peggior scenario di utilizzo.
10. È progettato per prevenire scintille da attrito? L’aspiratore deve essere dotato di accorgimenti specifici, come deflettori in ottone all’ingresso di aspirazione e prese radiali, per ridurre i rischi di scintille provocate da attrito o impatto meccanico.

E’ meglio raccogliere o neutralizzare la polvere combustibile?

La scelta tra raccogliere o neutralizzare la polvere combustibile dipende principalmente dallo scopo finale: se l’obiettivo è recuperare il materiale per riutilizzarlo, è preferibile raccoglierla; se invece la priorità è eliminare i rischi, è meglio neutralizzarla.

Quadro normativo

In conclusione, la presenza di polveri combustibili in un ambiente di lavoro non va sottovalutata, in quanto rappresenta un grande rischio per i lavoratori e l’intero ambiente di lavoro. Contattaci per scoprire il metodo più efficace e sicuro di controllare le tue polveri combustibili.