Las ventajas incluyen la posibilidad de aspirar simultáneamente desde varios puntos, la reducción del ruido en las áreas de producción (el motor está ubicado a distancia), la centralización de la recogida y eliminación del material y un altísimo nivel de limpieza y eficiencia.

Los filtros pueden limpiarse mediante diferentes sistemas:

• Manual, con sacudidor de palanca
• Semiautomático, con impulsos de aire activados por botón
• Automático, con ciclos programados como Jet Clean, SP o PSC

La elección depende del tipo de polvo y de la continuidad de uso requerida.

Un sistema centralizado bien diseñado y mantenido puede durar más de 15–20 años. La longevidad depende de la calidad de los componentes, de la frecuencia del mantenimiento y de una correcta dimensionamiento respecto a las necesidades productivas.

Sí, los sistemas modernos pueden integrarse con sistemas de automatización, control remoto e integración 4.0. Es posible monitorizar parámetros como caudal, depresión y estado de los filtros, recibiendo notificaciones de mantenimiento preventivo y optimizando así la gestión de toda la planta productiva.

El espacio ocupado varía según el tamaño del sistema y el número de puntos de aspiración. Normalmente las unidades principales se instalan en una sala técnica o en el exterior, reduciendo el espacio interior. Las canalizaciones están diseñadas para integrarse de la mejor manera con la infraestructura existente.

La velocidad del aire debe ser suficiente para transportar el material sin que se deposite en las tuberías. Generalmente se calculan valores entre 20 y 30 m/s, según la granulometría y la densidad de los polvos o virutas, para garantizar un flujo constante y evitar obstrucciones.

La potencia se calcula considerando varios parámetros: caudal de aire requerido, nivel de depresión, número de operarios que aspiran simultáneamente, longitud de las tuberías y tipo de material a aspirar. Un dimensionamiento correcto asegura un rendimiento constante sin desperdicio energético.

La seguridad de los operarios se garantiza mediante un correcto diseño del sistema, el uso de filtros adecuados, la presencia de dispositivos antiexplosión y la formación del personal. Además, las unidades de aspiración suelen instalarse en salas técnicas separadas, reduciendo el ruido, la exposición directa y los riesgos relacionados con los materiales aspirados.

Además de la directiva ATEX, los sistemas centralizados deben cumplir las normativas europeas de seguridad laboral, los estándares de filtración (como EN 1822 para filtros HEPA) y las disposiciones locales en materia de salud y medio ambiente. El cumplimiento garantiza que el sistema sea seguro, eficiente y conforme a la ley.

Los sistemas centralizados pueden incluir varios sistemas de seguridad:

• Paneles antiexplosión o válvulas de alivio para reducir la presión en caso de explosión
• Sistemas de inertización con líquido para neutralizar polvos reactivos
• Sistemas automáticos de extinción con CO₂ o polvo químico
• Puesta a tierra y componentes antiestáticos

Estas medidas garantizan la máxima seguridad incluso en entornos de alto riesgo.

Un sistema ATEX es obligatorio en todos los entornos clasificados como de riesgo de explosión, como las Zonas ATEX (Z20, Z21, Z22). La obligación depende del tipo y de la frecuencia con que estén presentes polvos o gases explosivos. En estos casos, la ley impone soluciones certificadas para proteger tanto a los operarios como a las instalaciones productivas.

La certificación ATEX es una directiva europea que establece los requisitos de seguridad para equipos e instalaciones destinados a operar en atmósferas potencialmente explosivas. Garantiza que cada componente esté diseñado para prevenir igniciones y minimizar riesgos, haciendo que el sistema sea apto para trabajar en entornos con polvos combustibles, vapores o gases inflamables.

Los sistemas centralizados se utilizan en muchos sectores, los más comunes son:

• Metalúrgico, para aspirar virutas y polvos metálicos.
• Madera, para la recogida de aserrín y virutas inflamables.
• Alimentario, para garantizar la limpieza de harinas, azúcares y polvos orgánicos.
• Farmacéutico y químico, donde es fundamental aspirar polvos tóxicos o combustibles.
• Construcción y manufactura, para polvos finos y residuos de procesamiento.

Esta versatilidad convierte al sistema centralizado en una solución universal adaptable a muchos contextos.

Sí, pero en este caso es indispensable utilizar sistemas certificados ATEX y dispositivos de seguridad adicionales, como válvulas antiexplosión, sistemas de inertización o extinción automática. Los polvos combustibles, si no se gestionan adecuadamente, representan un alto riesgo de explosión. Un sistema centralizado certificado permite operar con total seguridad.

Ciertamente, siempre que estén diseñados con filtros absolutos de alta eficiencia, como los filtros HEPA H14. Estos garantizan la captura de partículas de hasta 0,3 micras e impiden que los polvos nocivos se liberen nuevamente al aire. El sistema también debe ser hermético y cumplir con las normativas de seguridad para proteger a los operarios y al entorno de trabajo.

Un sistema de aspiración centralizado puede manejar prácticamente cualquier material: polvo fino, virutas metálicas, aserrín, residuos de procesamiento, humos e incluso líquidos. Lo importante es diseñar el sistema en función del material específico, eligiendo filtros, tuberías y accesorios adecuados. De este modo se garantiza la seguridad, la continuidad de la producción y la eficiencia a largo plazo.

Los errores más comunes son: subestimar las pérdidas de carga de las tuberías, elegir diámetros inadecuados, descuidar el uso simultáneo o no considerar la naturaleza específica del polvo. Una colocación incorrecta de las unidades de filtración también puede reducir el rendimiento y la seguridad. Por eso es fundamental confiar en diseñadores experimentados que evalúen cada detalle técnico.

La unidad de aspiración suele instalarse en una sala técnica dedicada o en el exterior del área de producción. Esta elección reduce el ruido percibido en la producción, mejora la seguridad, libera espacio operativo y facilita el mantenimiento. Colocarla en un punto estratégico también contribuye a reducir la longitud de las tuberías y a maximizar la eficiencia energética.

Influye de manera decisiva. Materiales ligeros como polvos finos requieren grandes caudales de aire, mientras que virutas o sólidos pesados necesitan mayor depresión. En el caso de polvos peligrosos o combustibles, deben preverse sistemas certificados ATEX, filtros específicos y sistemas de seguridad adicionales. Cada material conlleva decisiones diferentes de motor, filtros y accesorios.

El caudal de aire se calcula considerando la velocidad mínima necesaria para transportar de forma segura polvos y sólidos dentro de las tuberías. En general, se evalúan el diámetro, la longitud del recorrido y los materiales a aspirar. Un caudal correcto garantiza un flujo continuo, evitando atascos, depósitos y reduciendo el riesgo de paradas del sistema.

La potencia depende de varios factores combinados, como:

• la distancia al punto de aspiración más lejano,
• la cantidad de material a recoger,
• el número de tomas utilizadas simultáneamente,
• el nivel de filtración requerido.

Un cálculo preciso permite evitar sobredimensionamientos o subdimensionamientos, que provocarían ineficiencias o mayores costes energéticos.

Sí, la arquitectura es modular y escalable. Es posible añadir tomas de aspiración, ampliar líneas o potenciar el motor y los filtros en caso de aumento de las necesidades. Cada ampliación debe verificarse en relación con el caudal, la depresión disponible y el sistema de filtración, y puede requerir la sustitución de las unidades de aspiración y filtración.

Las tuberías pueden extenderse por decenas de metros y cubrir varios pisos, siempre que se calculen correctamente las pérdidas de carga, los diámetros y el diseño. Utilizar conductos más amplios y recorridos lineales ayuda a mantener un caudal y una depresión constantes en toda la red.

Depende del proyecto: el sistema se dimensiona en función del uso simultáneo, por ejemplo 3/4 operadores activos al mismo tiempo. En la fase de diseño debe especificarse el número de puntos simultáneos (máximo 3/4); si no se especifica, se utilizará uno a la vez.

Un aspirador móvil es individual, fácilmente desplazable y adecuado para trabajos ocasionales o localizados. El sistema centralizado, en cambio, sirve a varios puestos al mismo tiempo gracias a un grupo motor potente y a una red fija de tuberías. Es la solución ideal para grandes superficies, departamentos complejos o instalaciones de varios pisos.

En comparación con las soluciones móviles, un sistema centralizado garantiza una aspiración continua y multipunto, reduce el ruido en el taller gracias al motor remoto y centraliza la recogida de materiales evitando desplazamientos y obstáculos en los departamentos. Además, requiere menos mantenimiento, agiliza las operaciones de limpieza y mejora la ergonomía, la seguridad y la productividad de los operarios.

Un sistema de aspiración centralizado industrial es una instalación fija diseñada para aspirar polvos, sólidos y a veces líquidos en áreas extensas o departamentos de producción. Está compuesto por una unidad de aspiración, un sistema de filtración y recogida y una red de tuberías conectadas a tomas distribuidas. Canaliza todo en un único punto, manteniendo los entornos de trabajo limpios y el aire filtrado.