Guida Completa agli Aspiratori Industriali: tutto quello che devi sapere

Le Basi: Cos’è e Come Funziona e Perchè usare un Aspiratore Industriale

Un aspiratore industriale è un dispositivo potente progettato per rimuovere polveri, detriti solidi e liquidi dagli ambienti industriali. Diversamente dagli aspirapolvere tradizionali, questi macchinari offrono prestazioni superiori, robustezza e sicurezza adatte agli ambienti produttivi intensivi.

Cos’è un Aspiratore Industriale?

Un aspiratore industriale è un sistema di pulizia professionale che utilizza motori potenti, filtri specializzati e componenti robusti. Questi macchinari servono per rimuovere polvere fine, scarti industriali, materiali pericolosi e liquidi, garantendo condizioni di lavoro sicure e conformi alle normative ambientali.

Ogni aspiratore industriale è composto da 3 elementi fondamentali:

• Unità di aspirazione: è l’unità che genera il vuoto permettendo l’aspirazione. In genere si tratta di un motore elettrico, ma esistono anche di natura diversa.
• Sistema di filtrazione avanzato: è la parte che permette la separazione dell’aria dal materiale aspirato. Il sistema è composto da filtro (singolo o multistadio ad efficienza progressiva) e sistema di pulizia dello stesso.
• Sistema di raccolta del materiale: è il componente che permette raccolta, gestione ed eventuale smaltimento delle polveri o degli scarti aspirati. In genere si tratta di un contenitore in acciaio, ma sono disponibili diversi sistemi per esigenze specifiche.

Le diverse Tipologie: segmentate per caratteristiche chiave, categorie ed utilizzo applicativo

Un aspiratore industriale è un dispositivo potente progettato per rimuovere polveri, detriti solidi e liquidi dagli ambienti industriali. Diversamente dagli aspirapolvere tradizionali, questi macchinari offrono prestazioni superiori, robustezza e sicurezza adatte agli ambienti produttivi intensivi.

Categorizzazione per Materiale Aspirato

Un aspiratore industriale è un dispositivo potente progettato per rimuovere polveri, detriti solidi e liquidi dagli ambienti industriali. Diversamente dagli aspirapolvere tradizionali, questi macchinari sono stati progettati per utilizzi specifici, che eseguono con un’efficienza impareggiabile per prodotti alternativi.

Categorizzazione per Alimentazione

La scelta dell’alimentazione incide sulle prestazioni, l’autonomia e la compatibilità dell’aspiratore con l’ambiente produttivo. I modelli elettrici monofase e trifase si adattano a differenti livelli di intensità operativa, mentre quelli ad aria compressa rispondono a esigenze specifiche dove l’elettricità può rappresentare un limite.

Categorizzazione per Configurazione e Impiego Operativo

La modalità d’impiego dell’aspiratore influenza direttamente la produttività e l’efficienza degli interventi. Soluzioni mobili, bordo macchina o impianti centralizzati rispondono a esigenze di versatilità, continuità o coordinamento su larga scala.

1. Analizza la natura dei materiali da rimuovere

Prima di tutto, identifica il tipo di sostanze da aspirare:

• Polveri sottili (es. farina, toner, cemento)
• Trucioli e scarti solidi (es. metallo, legno, plastica)
• Liquidi o fanghi (es. oli, emulsioni, fanghi metallici)
• Fumi e vapori (es. saldatura, solventi)

Ogni materiale richiede una configurazione diversa per garantire efficacia di raccolta e durata del sistema filtrante.

Classificazione delle polveri secondo IEC 60335-2-69:

La classificazione delle polveri secondo IEC 60335-2-69, che riguarda gli aspiratori industriali, suddivide le polveri in tre categorie principali in base alla loro pericolosità: L, M ed H. Queste categorie determinano il livello di filtrazione necessario per proteggere gli operatori e l’ambiente. 

• Classe L (Low):Polveri a basso rischio, come quelle derivanti da legno tenero e gesso, con un valore limite di esposizione (VLEP) superiore a 1 mg/m³. Non richiedono precauzioni speciali per lo smaltimento. 

• Classe M (Medium):Polveri con un VLEP compreso tra 0,1 e 1 mg/m³, come quelle derivanti da legno, calcestruzzo, cemento e materiali simili. 

• Classe H (High):Polveri cancerogene, mutagene o patogene, con un VLEP inferiore a 0,1 mg/m³, come amianto, muffe e batteri. Richiedono un alto livello di filtrazione e precauzioni specifiche per la manipolazione e lo smaltimento. 

La norma specifica anche che, in base al “livello di pericolosità”, i filtri devono avere un grado di penetrazione massimo rispettivamente del <1% per la classe L, <0,1% per la classe M e <0,005% per la classe H. 

Inoltre, le polveri infiammabili vengono classificate in base al loro potenziale esplosivo in categorie da St0 a St3, dove St0 indica un rischio zero di esplosione e St3 indica un rischio molto elevato. 

In sintesi, la classificazione IEC 60335-2-69 è fondamentale per garantire la sicurezza degli operatori e prevenire rischi per la salute e la sicurezza legati alla presenza di polveri nell’ambiente di lavoro. 

2. Dimensiona la potenza d’aspirazione in base al carico

Valuta due parametri tecnici chiave:

• Portata d’aria (m³/h): misura il volume d’aria spostato. Bisogna aumentarla all’aumentare delle quantità di materiale da rimuovere
• Depressione (mmH₂O o kPa): rappresenta la forza con cui il sistema solleva il materiale. Bisogna aumentarla all’aumentare del peso del materiale da rimuovere

Per detriti pesanti o trasporto a lunga distanza, servono valori elevati in entrambi i parametri, che solo aspiratori industriali ad alta potenza possono garantire.

3. Scegli il sistema filtrante più adatto

La filtrazione è il cuore del funzionamento dell’aspiratore. La scelta corretta del filtro dipende fortemente dal tipo di materiale da aspirare:

• Efficienza di filtrazione: Indica la capacità del filtro di trattenere particelle di dimensioni specifiche. Più alta è l’efficienza, maggiore è la protezione per l’operatore e l’ambiente.
• Superficie filtrante: È l’area effettiva disponibile per trattenere le polveri. Una superficie ampia prolunga l’autonomia dell’aspiratore e riduce la frequenza di manutenzione.
• Media filtrante: Rappresenta il materiale con cui è costruito il filtro (es. poliestere, fibra di vetro, cellulosa). Ogni media ha caratteristiche specifiche in termini di resistenza, lavabilità e compatibilità con sostanze pericolose.

La combinazione di questi 3 elementi permetterà di scegliere il filtro adatto, che dovrà prevedere un sistema di pulizia efficace. Con il giusto sistema di pulizia sarà più facile mantenere sempre al massimo le prestazioni di aspirazione del sistema.

4. Valuta come deve essere gestito il materiale aspirato

Valutare in anticipo la gestione desiderata del materiale da aspirare è essenziale per garantire continuità operativa e ridurre i tempi morti. Ecco cosa considerare:

• Contenitore di Capienza adeguata: scegliere un contenitore proporzionato alla quantità di materiale raccolto evita svuotamenti troppo frequenti e interruzioni del ciclo di lavoro. Scegliere un serbatoio in acciaio inox per applicazioni corrosive o specifiche.
• Gestione di grandi volumi: per applicazioni intensive, sono disponibili soluzioni evolute come:
  • Insaccamento diretto: ideale per materiali pericolosi o polveri fini, riduce il contatto con l’operatore.
  • Scarico in Big-Bag: semplifica la movimentazione di quantità elevate, limitando al minimo la dispersione di polveri.

Queste soluzioni ottimizzano le operazioni di svuotamento, migliorando efficienza e sicurezza.

5. Seleziona accessori adatti all’utilizzo

La scelta degli accessori è determinante per adattare l’aspiratore alle reali condizioni operative. Tubi flessibili in poliuretano rinforzato garantiscono resistenza a sostanze abrasive o alte temperature. Bocchette a pavimento, lance telescopiche o spazzole antistatiche permettono interventi mirati su superfici diverse. Bracci aspiranti snodabili e carrelli porta-accessori migliorano la manovrabilità e il comfort operativo. Utilizzare accessori specifici migliora l’efficacia dell’aspirazione, riduce l’usura del sistema e aumenta la produttività complessiva.

Principali settori applicativi e case studies

Gli aspiratori industriali rappresentano una soluzione trasversale e strategica in numerosi settori produttivi. Sono utilizzati in contesti molto diversi tra loro, dall’artigianato all’industria pesante, grazie alla loro capacità di adattarsi a diverse esigenze operative. La loro versatilità li rende strumenti indispensabili per la sicurezza, l’efficienza e la pulizia nei processi industriali.

Vuoi esplorare applicazioni più specifiche? Controlla i casi di studio

Uso, Best Practices, Manutenzione e Normative di Sicurezza per Aspiratori Industriali

L’utilizzo e la manutenzione corretti degli aspiratori industriali garantiscono sicurezza, efficienza e durata nel tempo. Conoscere e applicare le normative specifiche aiuta a prevenire incidenti e garantire la conformità legale.

Uso Corretto dell’Aspiratore Industriale

Procedure di Avvio e Spegnimento Sicuro

Prima di avviare l’aspiratore industriale, assicurarsi che tutte le parti siano correttamente assemblate. Verifica reche i sistemi di sicurezza siano operativi e procedere secondo le istruzioni fornite dal costruttore sul libretto d’uso e manutenzione. Dopo l’uso, spegni l’apparecchio seguendo scrupolosamente la procedura indicata nel manuale per evitare danni o pericoli.

Controllo Preliminare

Prima dell’utilizzo, esegui un controllo visivo dei componenti principali (filtri, tubi, guarnizioni e cavi elettrici) per individuare eventuali segni di usura o danni evidenti.

Consigli per un Funzionamento Efficiente

Durante un utilizzo prolungato, le performance potrebbero variare a causa di alcuni fattori da monitorare costantemente:

• Mantenere i filtri puliti effettuando cicli di pulizia regolari del filtro: spesso questa operazione richiede l’interruzione del lavoro, ma permette di riprendere a lavorare con la massima efficienza
• Rispettare la massima capacità del contenitore: uno svuotamento non regolare o corretto può compromettere il corretto funzionamento dell’apparecchio

Manutenzione Ordinaria e Preventiva

Calendario e Checklist di Manutenzione

Pianifica interventi regolari di manutenzione: pulizia settimanale dei filtri, verifica mensile delle guarnizioni e ispezione trimestrale della turbina e dei componenti elettrici.

Pulizia e Sostituzione dei Filtri

La manutenzione regolare dei filtri evita cali di rendimento e guasti. Segui scrupolosamente le indicazioni del manuale del produttore sulla frequenza e modalità di pulizia e sostituzione.

Ispezione della Turbina e Componenti Elettrici

Effettua controlli periodici della turbina, verificando la presenza di polvere o usura eccessiva. Assicurati della corretta connessione elettrica e della funzionalità dei dispositivi di protezione.

Risoluzione dei Problemi più Comuni

• Perdita di potenza aspirante: verifica pulizia filtri, integrità dei tubi e chiusura dei raccordi.
• Rumori anomali: ispeziona turbina e cuscinetti per identificare possibili ostruzioni o usura.
• Surriscaldamento: controlla filtri, sistema di ventilazione e motore per accumuli di polvere o residui.

Sicurezza Operativa e Misure di Prevenzione

DPI Necessari

Gli operatori devono utilizzare guanti, occhiali protettivi, cuffie antirumore e maschere filtranti, specialmente durante l’aspirazione di polveri pericolose o combustibili.

Manipolazione di Polveri Pericolose

Utilizza aspiratori certificati ATEX per polveri combustibili. Rispetta sempre le specifiche del produttore riguardo le caratteristiche delle polveri aspirabili, inclusa l’energia minima di innesco (MIE).

Prevenzione dei Rischi Elettrici e Meccanici

Mantieni integri i cavi elettrici e utilizza sempre un sistema di messa a terra efficace. Non esporre l’apparecchio a umidità elevata o a condizioni ambientali estreme.

Procedure di Emergenza

In caso di guasto, spegni immediatamente l’alimentazione e segui la procedura indicata sul manuale di istruzioni e quella aziendale per la gestione degli incidenti.

Panoramica Generale delle Normative

Gli aspiratori industriali devono conformarsi a stringenti normative nazionali ed internazionali. Tra le Direttive Europee troviamo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, EMC 2014/30/UE, RoHS 2011/65/UE e gli standard IEC 60335-2-69. Per gli ambienti a rischio esplosione, è fondamentale conoscere le direttive specifiche ATEX, NFPA, IECEX.

Normativa ATEX

La normativa ATEX (Atmosphères Explosibles) riguarda tutte le aziende e le strutture che operano in ambienti potenzialmente esplosivi a causa della presenza di gas, vapori, nebbie o polveri combustibili.

Secondo ATEX, ogni stabilimento deve:

• Identificare e classificare le aree a rischio di esplosione (Zone 0, 1, 2 per gas e vapori; Zone 20, 21, 22 per polveri).
• Garantire che le apparecchiature utilizzate nelle zone classificate siano certificate ATEX e adatte al tipo e al livello di rischio identificato.
• Adottare procedure scritte e specifiche per la manutenzione e la pulizia degli ambienti, per prevenire la formazione e accumulo di atmosfere esplosive.

Gli aspiratori industriali certificati ATEX rappresentano il metodo consigliato per rimuovere e contenere in modo sicuro polveri combustibili e altri materiali esplosivi. Questo metodo garantisce la massima sicurezza, evitando il rischio di inneschi e riducendo notevolmente il pericolo di esplosioni.

La direttiva ATEX (2014/34/UE) riguarda apparecchi destinati ad ambienti con atmosfere potenzialmente esplosive. ATEX certifica che l’apparecchio è progettato per prevenire l’innesco di esplosioni causate da fonti di energia (come scintille elettriche o meccaniche). Per la raccolta di polveri combustibili è rilevante la normativa EN 17348:2022, che indica le caratteristiche costruttive ed i sistemi di protezione minimi degli aspiratori di tipo industriale.

Standard di gestione delle polveri combustibi NFPA 652

La normativa NFPA 652 riguarda tutte le strutture che producono, miscelano, confezionano, riconfezionano, trasportano o manipolano polveri combustibili o materiali solidi che possono generare polveri, anche in ambienti non classificati come pericolosi.

Secondo la NFPA 652, ogni stabilimento deve obbligatoriamente possedere:

• Un documento con i risultati dei test effettuati sulle polveri utilizzate, per garantire una chiara identificazione dei rischi correlati.
• Un’Analisi Completa dei Rischi da Polveri (Dust Hazard Analysis – DHA), finalizzata alla prevenzione degli incidenti derivanti da polveri combustibili.
• Procedure scritte di pulizia (housekeeping), che illustrano chiaramente i metodi adottati per la rimozione e il contenimento delle polveri.

Normativa IECEx

La normativa IECEx (International Electrotechnical Commission Explosive Atmospheres) è uno standard internazionale che regola l’utilizzo di apparecchiature elettriche e meccaniche in atmosfere esplosive, garantendo uniformità nei requisiti tecnici e nei test di conformità a livello globale.

Secondo IECEx, ogni stabilimento deve assicurarsi che:

• Le apparecchiature utilizzate in aree potenzialmente esplosive siano certificate IECEx, conformi ai requisiti di sicurezza internazionali.
• Le procedure operative, di manutenzione e di pulizia siano documentate chiaramente, per garantire sicurezza e conformità continua ai requisiti IECEx.
• Il personale sia adeguatamente formato e aggiornato sulle misure di sicurezza necessarie per lavorare in atmosfere esplosive.

Anche in questo caso, gli aspiratori industriali certificati IECEx sono considerati la soluzione ottimale per la gestione sicura delle polveri combustibili e materiali esplosivi, grazie alla loro capacità di eliminare rischi di innesco e contenere efficacemente eventuali pericoli associati.