FAQ

Die beiden Geräte haben unterschiedliche Zwecke, die auf verschiedenen physikalischen Prinzipien beruhen:

• Sauger: arbeitet mit hohem Unterdruck (Saugkraft) und geringerer Luftmenge. Er ist dafür ausgelegt, Materialien (Feststoffe, Flüssigkeiten, Stäube) von einer Oberfläche über einen Schlauch aufzunehmen und zu transportieren. Er ist in erster Linie ein Reinigungs- und Sammelgerät.

• Entstauber (oder Staubabscheider): arbeitet mit hoher Luftmenge und geringerem Unterdruck. Sein Zweck ist es, große Mengen feiner, leichter Stäube aufzufangen, die in der Luft schweben, typischerweise durch Absaugung direkt an einer Maschine (z. B. Schleifmaschine), um die Umgebungsluft zu reinigen.
  
  

Dies bezieht sich auf die Art des Motors (oder der Turbine), der verwendet wird. Seitenkanalverdichter sind dafür ausgelegt, einen hohen Unterdruck (Saugkraft) zu erzeugen, was sie ideal für das Absaugen schwerer Materialien oder für den Einsatz in zentralen Anlagen mit langen Rohrleitungen macht.

Es handelt sich um eine Art Sauger, der speziell für die Holz- oder Metallbearbeitung entwickelt wurde. Er nutzt einen hohen Luftstrom, um größere Späne und Sägemehl aufzufangen und in große Sammelsäcke zu leiten.

Der Industriesauger ist für den intensiven Einsatz und verschiedene Materialien (Feststoffe, Flüssigkeiten, Feinstaub) vorgesehen. Der Staubsauger ist für den häuslichen Gebrauch und normalen Staub bestimmt. Der Aschesauger ist speziell dafür ausgelegt, kalte Asche aus Öfen und Kaminen aufzusaugen, ausgestattet mit speziellen Filtern und Schutzvorrichtungen für diese Art von feinem, abrasivem Staub.

Es handelt sich um eine Absaugtechnik, die Staub oder Rauch direkt an dem Punkt erfasst, an dem sie von einer Maschine erzeugt werden, wodurch ihre Ausbreitung in der Umgebung verhindert und maximale Wirksamkeit gewährleistet wird.

Der Unterschied ist grundlegend und betrifft die Robustheit der Materialien: (Stahl vs. Kunststoff), die Leistung und Qualität des Motors, die Fähigkeit zum Dauerbetrieb: (24/7 bei Drehstrommodellen), die Filterfläche und -art:(fähig, hohe Luftmengen zu bewältigen), die Sammelkapazität sowie die Einhaltung spezifischer Sicherheitsnormen:(z. B. ATEX).

Obwohl die Begriffe manchmal austauschbar verwendet werden, gibt es eine technische Unterscheidung.

• Profisauger: eine robuste Maschine, oft einphasig, ausgelegt für intensiven, aber nicht kontinuierlichen Einsatz. Die ideale Lösung für Reinigungsunternehmen, Werkstätten, Autowaschanlagen und Handwerker.
• Industriesauger: für die Anforderungen der industriellen Produktion gebaut. Oft mit einem Drehstrommotor für den Dauerbetrieb (24/7) ausgestattet, vollständig aus Stahl gefertigt, mit fortschrittlichen Filtersystemen für spezielle Stäube (toxisch, explosiv) und dafür konzipiert, direkt in Produktionsprozesse integriert zu werden.

Um die Saugleistung eines Industriestaubsaugers zu bewerten, müssen mehrere Schlüsselparameter berücksichtigt werden, die gemeinsam ein vollständiges Bild seiner Leistung ergeben:

• Unterdruck (oder statischer Druck): Gemessen in mbar oder kPa, zeigt die Fähigkeit des Saugers an, ein Vakuum zu erzeugen und schwere Materialien anzuheben oder Widerstände zu überwinden (z. B. lange Schläuche, verschmutzte Filter). Ein hoher Wert ist entscheidend für das Absaugen von Spänen, zähen Flüssigkeiten, Kies oder Anwendungen, die eine starke „Saugkraft“ erfordern.
• Luftstrom (oder Volumenstrom): Gemessen in m³/h oder L/s, zeigt das Volumen der bewegten Luft an. Ein hoher Luftstrom ist entscheidend für die schnelle Entfernung großer Mengen feinen oder leichten Staubs, Dämpfe oder für die effiziente Reinigung großer Flächen.
• Motorleistung (kW oder PS): Obwohl nicht der einzige Faktor, ermöglicht eine höhere Motorleistung im Allgemeinen höhere Werte bei Unterdruck und Luftstrom.
• Effizienz des Filtersystems: Ein guter Filter erhält die Saugleistung über längere Zeit und sorgt für saubere Abluft.
• Art der Anwendung: Die ideale „Leistung“ hängt vom angesaugten Material ab (Flüssigkeiten, Feststoffe, Feinstaub, schwere Materialien) sowie von der Systemkomplexität (Schlauchlänge, Anzahl der Saugpunkte).

Ein industrieller Zyklonstaubsauger nutzt das Prinzip der Zentrifugalkraft, um größere Staub- und Schmutzpartikel aus der Luft zu trennen, bevor sie den Hauptfilter erreichen. Die staubbeladene Luft tritt tangential in eine konische Kammer (Zyklon) ein und erzeugt einen Wirbel. Schwerere Partikel werden durch ihre Trägheit gegen die Wände gedrückt und fallen in einen darunter liegenden Auffangbehälter, während die gereinigte Luft zum Filter weitergeleitet wird. Dieses System verlängert die Lebensdauer der Filter, reduziert die Reinigungs- oder Austauschfrequenz und sorgt für eine gleichmäßigere Saugleistung – besonders nützlich bei großen Materialmengen oder abrasivem Staub.

Die durchschnittliche Lebensdauer eines Industriestaubsaugers ist deutlich höher als die eines Haushaltsstaubsaugers, dank seiner robusten Bauweise und dem vorgesehenen Einsatzzweck. Ein hochwertiger Industriestaubsauger, der ordnungsgemäß gewartet und für die vorgesehene Anwendung verwendet wird, kann zwischen 10 und 20 Jahren – oder sogar länger – halten. Faktoren wie die Qualität der Komponenten (Motoren, Filter, Rahmen), die Nutzungshäufigkeit und die Art des aufgesaugten Materials haben erheblichen Einfluss auf seine Lebensdauer.

In einem Unternehmenskontext wird die Notwendigkeit eines spezifischen Industriesaugers vom Sicherheitsbeauftragten, vom Sicherheitsberater oder vom Produktionsleiter bestimmt, basierend auf der Gefährdungsbeurteilung und den Prozessanforderungen.

Der “beste” Industriesauger ist derjenige, der die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens perfekt erfüllt. Es gibt kein universell überlegenes Modell, sondern nur die am besten geeignete Lösung für eine bestimmte Aufgabe.

Die absolute “Leistung” definiert nicht den “besten” Sauger. Das leistungsstärkste Modell für eine bestimmte Anwendung ist dasjenige, das das richtige Gleichgewicht zwischen Unterdruck und Luftstrom für das spezifische Sauggut bietet und so Effizienz und Sicherheit gewährleistet.

Die Leistung (ausgedrückt in Watt oder kW) ist wichtig, aber sie ist nicht der einzige Parameter. Entscheidend ist vor allem die Depression (mbar oder mmH₂O): sie gibt die Saugleistung an, und die Luftfördermenge (m³/h): sie zeigt das bewegte Luftvolumen an. Schwere Materialien erfordern eine hohe Depression; leichte und voluminöse Materialien erfordern eine hohe Luftfördermenge.

Die Auswahl hängt von 5 Hauptfaktoren ab:

• Material: Art (Staub, Flüssigkeit, Feststoff), Korngröße und Beschaffenheit (z. B. explosiv, toxisch).
• Menge: wie viel Material pro Tag abgesaugt werden muss.
• Anwendung: Dauer- oder Intervallbetrieb, Absaugung an der Maschine oder allgemeine Reinigung.
• Umgebung: Vorhandensein von explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) oder engen Räumen.
• Bediener: Bedarf an Ergonomie, einfacher Entleerung und Mobilität.

Den „leisesten“ Industriestaubsauger zu finden ist eine Herausforderung, da die für den industriellen Einsatz erforderliche Leistung und Luftmenge meist mit einem gewissen Geräuschpegel verbunden sind. Dennoch investieren Hersteller in Technologien zur Geräuschreduzierung, wie z. B. Schalldämmung der Motoren und geräuscharme Lüfter. Um ein relativ leises Gerät zu erkennen, sollte man auf einen angegebenen Geräuschpegel in Dezibel (dB) achten – idealerweise unter 70–75 dB, was für diese Kategorie als gut gilt.

Es gibt keine „beste“ Marke, da jeder Hersteller spezifische Stärken hat und die passende Lösung von den jeweiligen industriellen Anforderungen abhängt. Zu den führenden Wettbewerbern und Referenzmarken im Markt für Industriesauger, bekannt für ihre Ingenieurskunst, Zuverlässigkeit und Lösungsvielfalt, zählen:

• Depureco: Italienischer Hersteller, spezialisiert auf Hochleistungsstaubsauger mit Lösungen für jeden industriellen Bedarf.
• Nilfisk: Bietet eine breite Palette an Industriesaugern für unterschiedliche Anwendungen.
• Karcher: Bekannt für die Vielseitigkeit seiner Produkte, sowohl im professionellen als auch industriellen Einsatz.
• Ruwac: Bekannt für hochwertige Kunststoffsauger, einschließlich ATEX-Modelle und für schwierige Materialien.
• Delfin: Spezialisiert auf Industriesauger für spezifische Branchen.

Die Wahl des „besten“ industriellen Zyklonstaubsaugers hängt von vielen anwendungsspezifischen Faktoren ab (Materialart, Volumen, ATEX-Umgebung etc.). Zu den führenden und anerkanntesten Marken mit Lösungen im Bereich der industriellen Zyklonabsaugung – bekannt für Zuverlässigkeit, Robustheit und Leistung – gehören: Depureco, Nilfisk, Ruwac, Delfin, Starmix, Karcher und Dustcontrol. Viele dieser Hersteller bieten modulare Zyklonsysteme oder integrierte Lösungen in ihren fortschrittlichsten Geräten an.

Bei einem Industriestaubsauger ist die Leistung in Watt (W) ein wichtiger, aber nicht der einzige Indikator. Die erforderliche Leistung hängt von der spezifischen Anwendung ab: Feinstaub, Späne, Flüssigkeiten, schwere Materialien, Dauerbetrieb. Typischerweise beginnen Industriestaubsauger bei 1000–1500W für leichtere und gelegentliche Einsätze und reichen bis zu 3000W, 5000W oder sogar über 10.000W für schwere Anwendungen und Dauerbetrieb. Wichtig ist außerdem die tatsächliche Saugleistung (gemessen in mbar oder kPa) und der Luftdurchsatz (gemessen in m³/h), ebenso wie die Qualität des Filtersystems.

Es ist entscheidend für die Effizienz des Saugers. Ein verstopfter Filter reduziert die Saugleistung erheblich. Die Reinigungssysteme können manuell (meist ein Filterrüttler) oder automatisch (meist durch Druckluftstöße) sein und halten den Filter staubfrei.

ACD-Sauger (Appliance for combustible dust) sind gemäß der Norm IEC 60335-2-69:2021 definiert und wurden für das sichere Absaugen von brennbarem Staub entwickelt. Sie verfügen über antistatische Filterung und vollständige Erdung, sind jedoch nicht für den Einsatz in ATEX-Zonen zertifiziert und dürfen daher nur in nicht klassifizierten Bereichen verwendet werden.

Das sind Sauger, die nach den europäischen ATEX-Richtlinien gebaut wurden, insbesondere nach der neuen Norm EN 17348:2022, die sehr spezifische Anforderungen an Industriesauger stellt, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, um das Zündrisiko während des Absaugvorgangs zu minimieren. ATEX-Sauger sind dafür konzipiert, sicher in als explosionsgefährlich eingestuften Bereichen (z. B. Zonen 21 und 22 für Stäube) zu arbeiten. Sie verfügen über spezielle zertifizierte Motoren, antistatische Filter, vollständige Erdung und funkenfreie Bauteile.

Das sind Stäube, die bei entsprechender Konzentration in der Luft in Verbindung mit einer Zündquelle eine Explosion auslösen können. Die explosionsgefährliche Eigenschaft eines Staubs wird durch den Kst-Wert gemessen, der die maximale Druckanstiegsrate bei einer Explosion angibt.

Kst-Klassen:

• Kst 0 – Nicht explosiv
• Kst 1 (1–200 bar·m/s) – Geringe Explosionsfähigkeit
• Kst 2 (200–300 bar·m/s) – Mittlere Explosionsfähigkeit
• Kst 3 (>300 bar·m/s) – Hohe Explosionsfähigkeit

Auch Stäube mit niedrigem Kst-Wert können gefährlich sein, wenn sie nicht richtig gehandhabt werden.

Es handelt sich um Staubpartikel mit einem Durchmesser von weniger als 10 bzw. 2,5 Mikrometern. Sie sind besonders gefährlich, weil sie eingeatmet werden und tief in die Atemwege gelangen können, was Gesundheitsprobleme verursachen kann.

Laut IEC 60335-2-69 werden Stäube je nach Gefährdung in drei Risikoklassen eingeteilt:

• Klasse L (Geringes Risiko): Stäube mit geringem Risiko (z. B. Hausstaub, Erde). Filtereffizienz > 99 %.
• Klasse M (Mittleres Risiko): Stäube mit mittlerem Risiko (z. B. Holz-, Zement- oder Farbstaub). Filtereffizienz > 99,9 %.
• Klasse H (Hohes Risiko): Stäube mit hohem Risiko, krebserregend oder mit Krankheitserregern kontaminiert (z. B. Asbest, Silizium, Blei, Schimmel). Filtereffizienz > 99,995 % (mit HEPA-Filtern).

Im Zusammenhang mit Industriesaugern bezeichnet die „Saugleistung in Pa“ (Pascal), oder häufiger in mbar (Millibar) bzw. kPa (Kilopascal), den Unterdruck bzw. die negative Druckkraft, die der Sauger erzeugen kann. Dieser Wert gibt an, wie gut das Gerät in der Lage ist, auch schwere Materialien durch ein Rohrsystem zu bewegen. Ein höherer Wert in Pa/mbar/kPa steht für eine stärkere Saugleistung und eine höhere Fähigkeit, schwere Lasten oder längere Distanzen zu bewältigen.

Eine langfristige Exposition kann eine Reihe von Atemwegserkrankungen wie Asthma, chronische Bronchitis, Silikose (durch Quarzstaub) und sogar noch schwerwiegendere Krankheiten verursachen.

ATEX– und ACD-Sauger sind konstruktiv ähnlich, unterscheiden sich jedoch in Bezug auf Einsatzbereich, Zertifizierungen und den eingebauten Motortyp.

• Einsatzbereich: Beide Kategorien können brennbaren Staub absaugen, jedoch dürfen nur ATEX-Sauger in ATEX-Zonen eingesetzt werden.
• Zertifizierungen: ACD-Sauger werden nach strengen Konstruktionsrichtlinien gebaut, benötigen jedoch keine spezielle Zertifizierung. ATEX-Sauger hingegen müssen eine Zertifizierung vorweisen, die die Bau- und Anwendungskonformität gemäß den geltenden Richtlinien bestätigt.
• Motoren: Die in ATEX-Zonen eingesetzten Motoren müssen funkenfrei arbeiten und dürfen keine Zündgefahr darstellen.

Ja, das sind sogenannte „Nass-/Trockensauger“. Die fortschrittlichsten Modelle, sogenannte Öl- und Spänesauger, können große Mengen an Flüssigkeiten (z. B. Kühlschmieröl) aufsaugen, feste Bestandteile (Späne) trennen und die gereinigte Flüssigkeit zurück in die Maschine führen – das spart erheblich Kosten.

Er eignet sich perfekt für schnelle Wartungseinsätze, die Reinigung in engen oder schwer zugänglichen Bereichen und für den Anschluss an Elektrowerkzeuge (z. B. Schleifer, Bohrer).

• Einphasen: Verwendet Bürstenmotoren, ideal für den diskontinuierlichen Einsatz und allgemeine Reinigungsanwendungen. Sie sind leichter und handlicher.

• Dreiphasen: Mit Seitenkanalverdichtern ausgestattet, ausgelegt für den Dauerbetrieb (auch 24/7), für den Maschinenseitigen Einsatz oder zentrale Anlagen.

Die Saugleistung (oder der Luftstrom) eines Industriestaubsaugers ist ein technischer Wert, der vom Hersteller angegeben wird und nicht vom Benutzer selbst berechnet wird. Sie wird in Kubikmetern pro Stunde (m³/h) oder Litern pro Sekunde (L/s) gemessen. Dieser Parameter gibt das Luftvolumen an, das der Staubsauger in einem bestimmten Zeitraum bewegen kann. Ein hoher Luftstrom ist entscheidend für die schnelle Entfernung großer Mengen leichter Materialien, feiner Stäube oder für zentrale Absaugsysteme, die große Flächen abdecken.

Die Vorteile umfassen die Möglichkeit, gleichzeitig an mehreren Punkten abzusaugen, eine geringere Geräuschentwicklung in Produktionsbereichen (da der Motor extern ist), eine zentrale Sammlung und Entsorgung des Materials sowie ein sehr hoher Reinigungs- und Effizienzgrad.

Filter können mit verschiedenen Systemen gereinigt werden:

• Manuell, mit Hebelrüttler
• Halbautomatisch, mit Luftstößen, die per Knopfdruck ausgelöst werden
• Automatisch, mit programmierten Zyklen wie Jet Clean, SP oder PSC

Die Wahl hängt von der Staubart und der erforderlichen Einsatzkontinuität ab.

Eine gut geplante und richtig gewartete zentrale Anlage kann über 15–20 Jahre halten. Die Lebensdauer hängt von der Qualität der Komponenten, der Wartungshäufigkeit und der korrekten Dimensionierung entsprechend den Produktionsanforderungen ab.

Ja, moderne Anlagen können mit Automatisierungssystemen, Fernsteuerung und Industrie-4.0-Integration verbunden werden. Parameter wie Luftstrom, Unterdruck und Filterstatus können überwacht werden, mit vorbeugenden Wartungsbenachrichtigungen, wodurch die Verwaltung der gesamten Produktionsanlage optimiert wird.

Der Platzbedarf variiert je nach Anlagengröße und Anzahl der Absaugstellen. Normalerweise werden die Haupteinheiten in einem Technikraum oder außerhalb installiert, wodurch der Platzbedarf im Innenbereich reduziert wird. Die Rohrleitungen sind so ausgelegt, dass sie sich optimal in die bestehende Infrastruktur einfügen.

Die Luftgeschwindigkeit muss hoch genug sein, um das Material zu transportieren, ohne dass es sich in den Rohren ablagert. In der Regel werden Werte zwischen 20 und 30 m/s berechnet, abhängig von der Korngröße und Dichte der Stäube oder Späne, um einen konstanten Fluss sicherzustellen und Verstopfungen zu vermeiden.

Die Leistung wird unter Berücksichtigung mehrerer Parameter berechnet: erforderlicher Luftstrom, Unterdruckniveau, Anzahl gleichzeitig arbeitender Bediener, Rohrlänge und Art des abzusaugenden Materials. Eine korrekte Dimensionierung gewährleistet konstante Leistung ohne Energieverschwendung.

Die Sicherheit der Bediener wird durch eine korrekte Systemauslegung, den Einsatz geeigneter Filter, Explosionsschutzvorrichtungen und die Schulung des Personals gewährleistet. Außerdem werden Absaugeinheiten häufig in separaten Technikräumen installiert, wodurch Lärm, direkte Exposition und Risiken durch abgesaugte Materialien reduziert werden.

Neben der ATEX-Richtlinie müssen zentrale Anlagen den europäischen Arbeitsschutzbestimmungen, den Filtrationsstandards (z. B. EN 1822 für HEPA-Filter) sowie den lokalen Gesundheits- und Umweltauflagen entsprechen. Die Einhaltung stellt sicher, dass die Anlage sicher, effizient und gesetzeskonform ist.

Zentrale Anlagen können verschiedene Sicherheitssysteme beinhalten:

• Berstscheiben oder Sicherheitsventile zur Druckentlastung im Explosionsfall
• Flüssiginertisierungssysteme zur Neutralisierung reaktiver Stäube
• Automatische Löschsysteme mit CO₂ oder Chemikalienpulver
• Erdung und antistatische Komponenten

Diese Maßnahmen gewährleisten maximale Sicherheit auch in Hochrisikoumgebungen.

Eine ATEX-Anlage ist in allen Bereichen vorgeschrieben, die als explosionsgefährdet eingestuft sind, wie ATEX-Zonen (Z20, Z21, Z22). Die Notwendigkeit hängt von der Art und Häufigkeit des Auftretens explosiver Stäube oder Gase ab. In diesen Fällen schreibt das Gesetz zertifizierte Lösungen zum Schutz von Bedienern und Produktionsstätten vor.

Die ATEX-Zertifizierung ist eine europäische Richtlinie, die Sicherheitsanforderungen für Geräte und Anlagen festlegt, die in potenziell explosionsgefährdeten Atmosphären betrieben werden sollen. Sie stellt sicher, dass jede Komponente so konstruiert ist, dass Zündungen verhindert und Risiken minimiert werden, wodurch die Anlage für den Einsatz in Umgebungen mit brennbarem Staub, Dämpfen oder entzündlichen Gasen geeignet ist.

 Zentrale Anlagen finden in vielen Branchen Anwendung, am häufigsten in:

• Metallbearbeitung, zum Absaugen von Spänen und Metallstaub.
• Holz, zur Sammlung von Sägemehl und brennbaren Spänen.
• Lebensmittelindustrie, um Mehl, Zucker und organische Stäube zu entfernen.
• Pharma und Chemie, wo das Absaugen giftiger oder brennbarer Stäube entscheidend ist.
• Bauwesen und Fertigung, für Feinstaub und Produktionsrückstände.

Diese Vielseitigkeit macht die zentrale Anlage zu einer universellen Lösung, die sich an sehr unterschiedliche Kontexte anpassen lässt.

Ja, aber in diesem Fall ist der Einsatz von ATEX-zertifizierten Systemen und zusätzlichen Sicherheitseinrichtungen wie Explosionsschutzventilen, Inertisierungssystemen oder automatischen Löschanlagen unerlässlich. Brennbare Stäube stellen, wenn sie nicht korrekt gehandhabt werden, ein hohes Explosionsrisiko dar. Eine zertifizierte zentrale Anlage ermöglicht einen absolut sicheren Betrieb.

Ja, sofern sie mit hocheffizienten Absolutfiltern wie HEPA H14 ausgestattet sind. Diese gewährleisten das Auffangen von Partikeln bis zu 0,3 Mikrometern und verhindern, dass schädlicher Staub wieder in die Luft gelangt. Die Anlage muss zudem luftdicht und sicherheitskonform sein, um Bediener und Arbeitsumgebung zu schützen.

Eine zentrale Absauganlage kann praktisch jedes Material bewältigen: Feinstaub, Metallspäne, Sägemehl, Produktionsrückstände, Rauch und sogar Flüssigkeiten. Wichtig ist, das System entsprechend dem spezifischen Material zu planen und die passenden Filter, Rohrleitungen und Zubehörteile auszuwählen. Dadurch werden Sicherheit, Produktionskontinuität und langfristige Effizienz gewährleistet.

Die häufigsten Fehler sind: Unterschätzung der Druckverluste in den Rohrleitungen, Wahl ungeeigneter Durchmesser, Vernachlässigung der gleichzeitigen Nutzung oder Nichtberücksichtigung der spezifischen Staubeigenschaften. Auch eine falsche Platzierung der Filtereinheiten kann Leistung und Sicherheit verringern. Deshalb ist es entscheidend, sich auf erfahrene Planer zu verlassen, die jedes technische Detail bewerten.

Die Absaugeinheit wird in der Regel in einem separaten Technikraum oder außerhalb des Produktionsbereichs installiert. Diese Wahl reduziert den Lärmpegel in der Produktion, erhöht die Sicherheit, schafft Platz im Arbeitsbereich und erleichtert die Wartung. Eine strategische Platzierung trägt außerdem dazu bei, die Rohrlänge zu verkürzen und die Energieeffizienz zu maximieren.

Sie hat entscheidenden Einfluss. Leichte Materialien wie Feinstaub erfordern hohe Luftvolumenströme, während Späne oder schwere Feststoffe stärkeren Unterdruck benötigen. Bei gefährlichen oder brennbaren Stäuben müssen zudem ATEX-zertifizierte Systeme, spezielle Filter und zusätzliche Sicherheitseinrichtungen vorgesehen werden. Jedes Material erfordert daher unterschiedliche Entscheidungen bei Motor, Filtern und Zubehör.

Der Luftvolumenstrom wird berechnet, indem die Mindestgeschwindigkeit berücksichtigt wird, die erforderlich ist, um Staub und Feststoffe sicher in den Rohrleitungen zu transportieren. Dabei werden im Allgemeinen Durchmesser, Streckenlänge und abzusaugende Materialien bewertet. Ein korrekter Volumenstrom gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss, verhindert Verstopfungen, Ablagerungen und reduziert das Risiko eines Anlagenstillstands.

Die Leistung hängt von mehreren kombinierten Faktoren ab, wie:

• Entfernung zum entferntesten Absaugpunkt,
• Menge des zu sammelnden Materials,
• Anzahl der gleichzeitig genutzten Absaugstellen,
• erforderliches Filtrationsniveau.

Eine genaue Berechnung verhindert Unterdimensionierung (Ineffizienz) oder Überdimensionierung (höhere Energiekosten).

Ja, die Architektur ist modular und skalierbar. Es ist möglich, Absaugstellen hinzuzufügen, Leitungen zu erweitern oder Motor und Filter bei steigendem Bedarf aufzurüsten. Jede Erweiterung muss jedoch in Bezug auf Luftvolumenstrom, verfügbaren Unterdruck und Filtersystem überprüft werden und kann den Austausch von Absaug- und Filtereinheiten erfordern.

Die Rohrleitungen können sich über mehrere Dutzend Meter erstrecken und mehrere Etagen abdecken, sofern Druckverluste, Durchmesser und Layout korrekt berechnet werden. Größere Hauptleitungen und lineare Wege tragen dazu bei, einen konstanten Volumenstrom und Unterdruck im gesamten Netz zu gewährleisten.

Das hängt vom Projekt ab: Die Anlage wird anhand der gleichzeitigen Nutzung dimensioniert, z. B. 3/4 Bediener gleichzeitig. In der Planungsphase muss die Anzahl der gleichzeitig zu versorgenden Punkte angegeben werden (maximal 3/4); wenn dies nicht festgelegt wird, wird jeweils nur einer genutzt.

Ein mobiler Sauger ist einzeln, leicht zu bewegen und eignet sich für gelegentliche oder lokale Arbeiten. Die zentrale Anlage hingegen versorgt mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig dank einer leistungsstarken Motoreinheit und einem festen Rohrleitungsnetz. Sie ist die ideale Lösung für große Flächen, komplexe Abteilungen oder mehrstöckige Betriebe.

Im Vergleich zu mobilen Lösungen bietet eine zentrale Anlage eine kontinuierliche Mehrpunkt-Absaugung, reduziert den Lärm in der Produktion durch den entfernten Motor und zentralisiert die Materialsammlung, wodurch Bewegungen und Behinderungen in den Abteilungen vermieden werden. Außerdem erfordert sie weniger Wartung, beschleunigt die Reinigungsarbeiten und verbessert Ergonomie, Sicherheit und Produktivität der Bediener.

Eine zentrale industrielle Absauganlage ist eine feste Installation, die dafür ausgelegt ist, Staub, Feststoffe und manchmal Flüssigkeiten aus großen Bereichen oder Produktionsabteilungen abzusaugen. Sie besteht aus einer Absaugeinheit, einem Filter- und Sammelsystem sowie einem Rohrleitungsnetz, das mit verteilten Entnahmestellen verbunden ist. Alles wird zu einem einzigen Punkt geleitet, wodurch die Arbeitsumgebungen sauber bleiben und die Luft gefiltert wird.

Die Lieferzeiten für Industriestaubsauger können im Vergleich zu Konsumgütern stark variieren, da sie häufig komplexer sind, kundenspezifische Optionen beinhalten und eine aufwendigere Logistik erfordern. Die Produktion beginnt in der Regel mit der Bestellung, aber grundsätzlich gilt:

• Verfügbare Standardmodelle: Für serienmäßige Industriestaubsauger, die auf Lager sind, beträgt die Lieferzeit in der Regel 3 bis 7 Werktage.
• Sonder- oder Maßanfertigungen: Für komplexere Systeme, Staubsauger mit speziellen Anforderungen (z. B. ATEX-Zertifizierungen, Spezialmotoren) oder maßgeschneiderte Lösungen, kann sich die Lieferzeit auf 2 bis 8 Wochen oder mehr verlängern, abhängig von den Produktions- und Montagezeiten.
• Komponenten und Ersatzteile: Die Verfügbarkeit und Lieferzeit von Filtern, Beuteln und anderen wichtigen Ersatzteilen kann zwischen wenigen Tagen und mehreren Wochen variieren.

Es ist immer wichtig, beim Angebot oder der Bestellung eine Schätzung der Lieferzeit einzuholen, da es aufgrund von Nachfrage, Verfügbarkeit von Komponenten und Produktionskapazität des Lieferanten zu Schwankungen kommen kann.

Die Garantie für Industriestaubsauger wird in der Regel durch das Bürgerliche Gesetzbuch und die Bedingungen des Herstellers/Verkäufers geregelt. In Italien beträgt die gesetzliche Mindestgarantie für von Unternehmen (B2B) gekaufte Waren in der Regel 1 Jahr ab dem Kaufdatum, gültig für verdeckte Mängel oder Konformitätsfehler.

Es ist üblich, dass Hersteller von Industriestaubsaugern erweiterte oder bedingte Garantien anbieten. Depureco bietet zum Beispiel eine Verlängerung der Garantie um 2 Jahre über die Standardgarantie hinaus an, wenn der Käufer ein Set originaler Ersatzfilter erwirbt.

Die Installationskosten eines Industriestaubsaugers können stark variieren, je nach Systemkomplexität und Staubsaugertyp:

• Mobile, eigenständige Staubsauger: Verursachen in der Regel keine nennenswerten Installationskosten, da sie „Plug-and-Play“-Geräte sind, die nur einen geeigneten Stromanschluss benötigen.
• Zentrale Absaugsysteme: Diese erfordern eine professionelle Planung und Installation, einschließlich Rohrleitungssystem, Saugdüsen, zentrale Saugeinheit, Filtersystem und Materialentsorgung. Die Kosten können von wenigen Tausend bis zu mehreren Hunderttausend Euro reichen, abhängig von der Anlagengröße, der Anzahl der Absaugstellen, der Komplexität des Rohrsystems und eventuell erforderlichen Zertifizierungen (z. B. ATEX).
• In Maschinen integrierte Staubsauger: Die Installationskosten sind oft im Gesamtpreis der Maschine enthalten oder erfordern eine spezialisierte Integration.

Ein Kauf ist eine langfristige Investition, ideal für den kontinuierlichen Einsatz. Die Miete kann eine vorteilhafte Lösung für temporäre Anforderungen, saisonale Arbeitsspitzen oder zum Testen eines Modells vor dem Kauf sein.

Die wichtigsten Faktoren, die den Endpreis beeinflussen, sind: die Leistung und Art des Motors, die Größe des Filters und der Einheit, das Vorhandensein von Zertifizierungen, die verwendeten Baumaterialien (z. B. Edelstahl), werkseitig integrierte Sonderausstattungen (wie automatische Abschaltsysteme, Schalttafeln, Frequenzumrichter) und das passende Zubehör für den jeweiligen Einsatz.

Der Preis für einen Industriesauger variiert stark. Es ist nicht möglich, einen Standardpreis zu definieren, da dieser von vielen Faktoren abhängt, insbesondere von der vorgesehenen Anwendung. Als grobe Orientierung kann man folgende Preisspannen nennen:

• Professionelle/Einphasige Modelle: Ab etwa 200 – 300 € für Basisversionen bis zu 2.000 € für leistungsstärkere und ausgestattete Modelle. Ideal für Reinigungsfirmen, Ho.Re.Ca., jedoch nicht für reine Industrieanwendungen.
• Industrielle/Einphasige Modelle: Ab ca. 800 – 1.000 € für Basismodelle bis zu 3.000 – 4.000 € für leistungsstärkere Ausführungen mit Zubehör.
• Industrielle/Dreiphasige Modelle: Höheres Preissegment. Ab etwa 3.000 € für kompakte Einheiten, bis über 20.000 € für Hochleistungsmodelle mit Spezialfiltern und Zertifizierungen (z. B. ATEX).
• Spezialisierte Lösungen (z. B. Ölabsaugung, giftiger Staub): Der Preis richtet sich nach den Konstruktions- und Ausstattungsmerkmalen und kann deutlich höher sein als bei Standardgeräten.

Die Kosten variieren stark je nach Leistung der Saugeinheit, Komplexität und Länge des Rohrleitungssystems, Anzahl der Absaugstellen und benötigtem Zubehör. Die Preise reichen von einigen Tausend Euro für einfache Systeme bis zu mehreren Zehntausend Euro für komplexe Anlagen.