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Fallstudie: Industrielle Absauganlage zum Auffangen von Polyethylen-Filamenten

Für das kontinuierliche Saugen von großen Mengen an Material

Unternehmen in der Textilindustrie müssen Produktionsabfälle und Reste sammeln. In diesem Fall geht es darum, große Mengen von Polyethylen-Filamenten, einem vielseitigen und widerstandsfähigen Material, das in der Textilindustrie häufig in Form von Fasern und Filamenten verwendet wird, kontinuierlich und ohne Unterbrechung des Produktionszyklus abzusaugen.

 

Der Bedarf des Kunden und unser Vorschlag

Polyethylen-Filamente, die der Kunde handhaben muss, sind eine Art Restmüll, der sich bei unsachgemäßer Beseitigung ansammeln und die Maschinen verstopfen und blockieren kann, was zu Funktionsstörungen führt und die Produktion verlangsamt.

Wir haben ein großes, maßgeschneidertes Vakuumsystem entwickelt, das mit zwei Vorabscheidern ausgestattet ist, um große Mengen von Polyethylen-Filamenten effizient und gleichzeitig abzusaugen und zu entsorgen. Um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und die Bediener während der routinemäßigen Wartung zu schützen, ist das System mit einer Alarmfunktion ausgestattet, die die Bediener warnt, wenn sie die Anlage verlassen müssen.

 

Maßgeschneiderte Absauglösung

Polyethylen-Filamente, die der Kunde handhaben muss, sind eine Art Restmüll, der sich bei unsachgemäßer Beseitigung ansammeln und die Maschinen verstopfen und blockieren kann, was zu Funktionsstörungen führt und die Produktion verlangsamt.

Wir haben ein maßgeschneidertes Absaugsystem mit 2 Vorabscheider entwickelt, mit dem große Mengen von Polyethylenfäden effizient und gleichzeitig abgesaugt und entsorgt werden können.

Um ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten, ist das System mit einer Alarmfunktion ausgestattet, die den Bediener warnt, wenn er sich von der Maschine entfernen muss.

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Wie funktioniert das Absaugsystem?

Das von uns konzipierte Vakuumsystem umfasst eine leistungsstarke Absauganlage, unseren dreiphasigen Industriesauger Puma 18, und zwei Abscheider, die abwechselnd arbeiten, um Produktionsausfälle zu vermeiden.

Die Stärke dieses Absaugsystems liegt in den beiden Vorabscheidern, die ein gleichzeitiges, abwechselndes Ansaugen und Entleeren ermöglichen. Wenn der Abscheider 1 saugt, entleert der Abscheider 2 und umgekehrt.

Die Austauschzeit zwischen den Vorabscheidern kann je nach Arbeitsanfall eingestellt werden, z. B. alle 10 Minuten.

Dieses System garantiert einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Arbeitszyklus. Angesichts der großen Mengen des umgeschlagenen Materials erfolgt die Entladung in großen Big-Bags.

impianto schema

Überblick über das Sicherheitssystem

Um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten, sind die Entladebereiche der Abscheider durch zwei Käfige mit Toren geschützt. Wenn ein Abscheider entladen wird oder in Betrieb ist, wird das Tor verriegelt und verhindert den Zugang für routinemäßige Wartungsarbeiten. Dieser Zustand wird durch ein System von 4 Blinklichtern angezeigt: 2 über den Abscheidern und 2 im Entladebereich.

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  • Abscheiderleuchten: rot, wenn die Abscheider in Betrieb sind, sonst grün.
  • Leuchten im Entladebereich: rot, wenn die Separatoren in Betrieb sind, grün, wenn die Separatoren weder in Betrieb sind noch entladen werden. Wenn die Ampel grün leuchtet, ist der Bereich sicher befahrbar.
  • Wenn die Ampel von grün auf orange wechselt, bleiben nur noch fünf Minuten, bevor der Zugang eingeschränkt wird und das Personal aufgefordert wird, den Raum zu verlassen.
  • Sollte jemand versuchen, bei laufendem System und roter Beleuchtung durch Öffnen der Tore in die Abscheider einzudringen, wird sofort eine Sirene ausgelöst und das gesamte System gestoppt.
 

Über das Bedienfeld kann für jeden Abscheider die Betriebszeit vor dem Austausch eingestellt werden, z.B. 10 Minuten. Zwei elektronische Füllstandssensoren lösen jedoch eine vorzeitige Umschaltung aus, wenn ein Abscheider zu schnell voll wird.

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Pneumatische Entladung

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Abscheiderleuchten und Entladebereich

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Abscheiderleuchten und Entladebereich

panneau de contrôle

Bedienfeld

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Füllstandssensor

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Füllstandssensor

 

Bedienfeld 4.0

Das System ist für die Bedienfeld 4.0 vorbereitet, die die Übertragung von Betriebsdaten an das ERP-System des Unternehmens ermöglicht.

Mit dieser Konfiguration können wichtige Leistungskennzahlen überwacht, Prozesse optimiert und datengestützte Entscheidungen zur Verbesserung der Produktivität getroffen werden.

Das Bedienfeld vereinfacht die Bedienung weiter und bietet eine intuitive Schnittstelle, die schnellen Zugriff auf wichtige Informationen und Einstellungen ermöglicht.

Schermo Reduced
 

Erkunden Sie unsere Anlage

Puma Ridotto

Industriesauger Puma 18

Als Sauger wurde der Puma 18 mit mittlerer Leistung gewählt, der mit einer leistungsstarken Seitenkanalturbine ausgestattet ist und einen hohen Luftdurchsatz von bis zu 1120 m3/h garantieren kann. 

  • Leistung: 12,5 kW
  • Filterfläche: 45.000 cm2
  • Fassungsvermögen: 175 liter

Dank seiner Eigenschaften garantiert der Staubsauger eine optimale Leistung für eine kontinuierliche, ununterbrochene Absaugung.

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Seitenkanalverdichter

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Antistatischer Sternfilter der Klasse M

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Erdung

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Tangentialer Anschluss

Progetto Senza Titolo (99)

Abscheider 570 mm mit pneumatischer Entleerung

Bei dieser Anlage sind die beiden Abscheider so ausgerichtet und miteinander verbunden, dass eine kontinuierliche und ununterbrochene Entladung gewährleistet ist. Jeder Abscheider ist so konstruiert, dass er das gesammelte Material in Big-Bags mit einem Volumen von einem Kubikmeter entladen kann, was eine hohe Speicherkapazität bietet und die Handhabungszeit reduziert. Das System ist vollständig geerdet, was ein Höchstmaß an Sicherheit gewährleistet.

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Füllstandssensor

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Big-bag

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Erdung

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Pneumatische Entladung

Wenn Sie mehr über unsere zentralen Absauganlagen wissen möchten oder eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren industriellen Vakuumbedarf wünschen, zögern Sie bitte nicht, uns für eine kostenlose Besichtigung zu kontaktieren!

Industriesauger für CNC- Schneidemaschinen

Informationen anfordern

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