Umfassender Leitfaden für Industriesauger: Alles, was Sie wissen müssen
Mehr als nur Reinigung – eine Frage von Sicherheit und GesundheitIn jeder Arbeitsumgebung – von der Schreinerei bis zur pharmazeutischen Industrie – ist die Beseitigung von Staub, Spänen, Flüssigkeiten und Rückständen nicht nur eine Frage der Ordnung, sondern eine gesetzliche Pflicht und ein grundlegender Pfeiler des Gesundheitsschutzes. Die Exposition gegenüber Feinstaub, Rauch oder chemischen Rückständen kann ernsthafte Atemwegserkrankungen verursachen und die Produktion kontaminieren. Ein Industriesauger ist kein einfaches, leistungsstärkeres Staubsaugergerät: Er ist ein aktives Schutzsystem, das entwickelt wurde, um Produktionsrückstände direkt an der Quelle sicher aufzufangen und einzuschließen – für sauberere Luft und die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften (wie z. B. dem GvD 81/08). In den richtigen Industriesauger zu investieren bedeutet, den Produktionszyklus zu optimieren, wertvolle Rohstoffe zurückzugewinnen und ein leistungsfähigeres und sichereres Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem sich jeder Mitarbeitende ohne Unterbrechungen und Risiken auf seine Aufgaben konzentrieren kann.
Die perfekte Lösung unter Hunderten von Modellen und technischen Spezifikationen zu finden, kann eine echte Herausforderung sein. Dieser umfassende Leitfaden wurde erstellt, um Klarheit zu schaffen. In diesem Leitfaden sprechen wir über:
- Grundlagen: Was ist ein Industriesauger, wie funktioniert er und warum sollte man ihn verwenden
- Die verschiedenen Typen: unterteilt nach Hauptmerkmalen, Kategorien und Anwendungszweck
- Leitfaden zur Auswahl: Wie man das passende Industriesaugermodell für die eigenen Anforderungen auswählt
- Hauptanwendungsbereiche und Fallstudien
- Leistung maximieren: Bedeutung von Zubehör und zusätzlichen Optionen
- Verwendung, Best Practices, Wartung und Sicherheitsvorschriften für Industriesauger
- Typische FAQ der Nutzer
Grundlagen: Was ist ein Industriesauger, wie funktioniert er und warum sollte man ihn verwenden
Ein Industriesauger ist ein leistungsstarkes Gerät, das zum Entfernen von Staub, festen Rückständen und Flüssigkeiten in Industrieumgebungen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Staubsaugern bieten diese Maschinen höhere Leistung, Robustheit und Sicherheit – ideal für intensive Produktionsumgebungen.
Was ist ein Industriesauger?
Ein Industriesauger ist ein professionelles Reinigungssystem, das leistungsstarke Motoren, spezielle Filter und robuste Komponenten nutzt. Diese Maschinen dienen dazu, Feinstaub, Industrieabfälle, gefährliche Materialien und Flüssigkeiten zu entfernen und so sichere Arbeitsbedingungen und die Einhaltung von Umweltvorschriften zu gewährleisten.
Jeder Industriesauger besteht aus 3 grundlegenden Elementen:
- Saugeinheit: Sie erzeugt das Vakuum, das die Absaugung ermöglicht. In der Regel handelt es sich um einen Elektromotor, es gibt jedoch auch andere Varianten.
- Fortschrittliches Filtersystem: Es trennt die Luft vom aufgesaugten Material. Dieses System besteht aus einem Filter (einzeln oder mehrstufig mit zunehmender Effizienz) und einem zugehörigen Reinigungssystem.
- Materialauffangsystem: Es ermöglicht die Sammlung, das Management und ggf. die Entsorgung des abgesaugten Materials. In der Regel handelt es sich um einen Behälter aus Stahl, es sind jedoch verschiedene Systeme für spezifische Anforderungen verfügbar.

Wie funktioniert ein Industriesauger?
- Erzeugung des Unterdrucks (Vakuum): Der Motor erzeugt im Inneren einen Unterdruck, der einen kräftigen Luftstrom entstehen lässt. Dieser ist für die Saugwirkung verantwortlich, die Staub, Rückstände und Flüssigkeiten ansaugt.
- Materialaufnahme: Die bewegte Luft erfasst und hebt Rückstände von Oberflächen oder direkt von Industrieanlagen. Diese werden über einen flexiblen Saugschlauch ins Innere des Saugers transportiert.
- Trennung und Filtration: Die eingesaugten Materialien werden mit speziellen Filtern je nach Materialart von der Luft getrennt. So gelangen keine Feststoffe oder Flüssigkeiten zusammen mit der sauberen Luft zurück in die Umgebung.
- Ablagerung der Rückstände und Luftaustritt: Die getrennten Rückstände werden im internen Behälter des Saugers gesammelt und später entsorgt. Die gefilterte Luft wird anschließend wieder in die Umgebung abgegeben – frei von Verunreinigungen oder Schadstoffen – und sorgt so für Sicherheit und Hygiene im Arbeitsbereich.
Warum sollte man einen Industriesauger verwenden?
Der Einsatz eines Industriesaugers ist entscheidend, um Sicherheit, Effizienz und gesetzeskonforme Arbeitsbedingungen in Industrieumgebungen zu gewährleisten. Diese Geräte lösen spezifische Probleme, die mit Haushalts- oder Standardgeräten nicht bewältigt werden können.
- Sicherheit und Risikoprävention: Industriesauger reduzieren Unfallrisiken, die durch das Vorhandensein von Feinstaub, Flüssigkeiten oder gefährlichen Materialien entstehen. Sie verhindern Explosionen, Brände und chemische Zwischenfälle.
- Einhaltung von Hygiene- und Reinigungsrichtlinien: Sie gewährleisten hohe Sauberkeitsstandards und helfen, die strengen Vorschriften wie HACCP oder ATEX (für explosionsgefährdete Bereiche) einzuhalten.
- Effizienz und Produktivität: Effektive und schnelle Reinigung verkürzt Maschinenstillstände und erhöht so die Gesamteffizienz der Produktion. Industriesauger ermöglichen eine zügige Entfernung industrieller Rückstände wie Späne, Öle, Stäube und Schmutz.
- Langlebigkeit und Robustheit: Für intensiven Einsatz und extreme Bedingungen konzipiert, bestehen Industriesauger aus widerstandsfähigen Materialien, die korrosiven, abrasiven oder hohen Temperaturen standhalten.
- Schutz der Gesundheit der Mitarbeitenden: Eine saubere Umgebung reduziert die Belastung durch gesundheitsschädliche Substanzen, verbessert die allgemeinen Arbeitsbedingungen und beugt Atemwegserkrankungen sowie Hautproblemen vor.
Die verschiedenen Typen: unterteilt nach Hauptmerkmalen, Kategorien und Anwendungszweck
Ein Industriesauger ist ein leistungsstarkes Gerät, das zum Entfernen von Staub, festen Rückständen und Flüssigkeiten in Industrieumgebungen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Staubsaugern bieten diese Maschinen überlegene Leistung, Robustheit und Sicherheit für intensive Produktionseinsätze.
Kategorisierung nach abgesaugtem Material
Ein Industriesauger ist ein leistungsstarkes Gerät, das zum Entfernen von Staub, festen Rückständen und Flüssigkeiten in Industrieumgebungen entwickelt wurde. Anders als herkömmliche Staubsauger sind diese Maschinen für spezifische Einsätze konzipiert und bieten eine unübertroffene Effizienz im Vergleich zu Alternativprodukten.
Staubsauger für trockene Stäube
- Hauptverwendung: Reinigung von Oberflächen, Maschinen und Aufnahme feiner Rückstände aus Industrieprozessen.
- Typische Anwendungen: Reinigung von Böden, Anlagen und Bereichen mit feinem oder abgelagertem Staub.
- Materialien: Trockene Stäube, Feinstaub, Partikel.
- Pro: Hohe Filterleistung, bessere Leistung als günstige Modelle, geringes Verstopfungsrisiko.
- Kontra: Nicht für Flüssigkeiten geeignet, Filter unterliegt Verschleiß.
- Besondere Merkmale: Mehrstufige Hochleistungsfiltration, effiziente Filterselbstreinigungssysteme, robuste und langlebige Bauweise.

Flüssigkeitssauger
- Hauptverwendung: Absaugung von Leckagen, Ölen, Emulsionen, Abwässern oder kontaminierten Flüssigkeiten.
- Typische Anwendungen: Entfernung von ausgelaufenen Flüssigkeiten, Ölen aus Böden, Becken und Behältern in Produktionsbereichen.
- Materialien: Industrieflüssigkeiten, Schlämme, Schmierstoffe.
- Pro: Korrosionsbeständige Tanks, einfache Entleerung, integrierte Entleerungspumpen.
- Kontra: Nicht geeignet für Feinstäube, Überlaufgefahr bei unzureichender Überwachung.
- Besondere Merkmale: Edelstahlgehäuse, Füllstandskontrolle, geeignet für viskose Flüssigkeiten.
Nass-/Trockensauger (Wet & Dry)
- Hauptverwendung: Vielseitige Anwendungen mit gemischten Rückständen in Werkstätten, Baustellen oder bei Wartungseinsätzen.
- Typische Anwendungen: Kombinierte Absaugung bei Instandhaltungsarbeiten, in Werkstätten oder bei verschmutzten/anlageninternen Eingriffen.
- Materialien: Mischung aus Staub, Flüssigkeiten, Spänen.
- Pro: Vielseitigkeit, Einsparung separater Geräte.
- Kontra: Häufigerer Wartungsbedarf, geringere Leistung als spezialisierte Lösungen.
- Besondere Merkmale: Flexibler Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, kombinierte Filtersysteme, einfache Reinigung und Handhabung.

Spänesauger für trockene Späne
- Hauptverwendung: Entfernung von Rückständen aus trockenen mechanischen Bearbeitungen.
- Typische Anwendungen: Aufnahme von Spänen, die beim Schneiden, Fräsen oder Bohren von Holz, Kunststoff und Metall an Maschinen entstehen.
- Materialien: Metall-, Kunststoff- oder Holzspäne.
- Pro: Speziell für mechanische Bearbeitungen, Vermeidung von Verstopfungen.
- Kontra: Nicht geeignet für zu lange Späne oder Späne, die zu Verstopfungen führen können.
- Besondere Merkmale: Höhere Saugleistung und Geschwindigkeit als Einstiegsmodelle, stoß- und verschleißfeste Behälter, optimiertes Zubehör für kontinuierliche Produktion.
Absauger für Schweißrauch
- Hauptverwendung: Absaugung von Rauch und Mikropartikeln an Schweißarbeitsplätzen.
- Typische Anwendungen: Lokale Absaugung von Rauch an Schweißplätzen, Roboterarmen oder Werkbänken.
- Materialien: Metallischer Rauch, schädliche Gase.
- Pro: Schutz für den Bediener, Reduktion der Innenraumverschmutzung.
- Kontra: Erfordern regelmäßige Wartung und häufige Filterreinigung, um ihre Wirksamkeit zu erhalten.
- Besondere Merkmale: Effektives Filtersystem, große Abdeckfläche, professionelle Gelenkarme.
Entstauber
- Hauptverwendung: Abscheidung von Feinstaub aus Luftströmen in Prozessmaschinen oder staubbelasteten Arbeitsumgebungen.
- Typische Anwendungen: Luftfiltration in Anlagen mit staubintensiven Prozessen wie Mühlen, Zementwerken oder Futtermittelanlagen.
- Materialien: Leichte und flüchtige Industriefeinstäube.
- Pro: Dauerbetrieb, hohe Effizienz.
- Kontra: Unhandlich zu bewegen, nicht für andere Aufgaben außerhalb der vorgesehenen Funktion geeignet.
- Besondere Merkmale: Modularität für komplexe Anlagen, einfache Integration, hervorragende Luftdurchsatzleistung.
Staubsauger für brennbare Stäube
- Hauptverwendung: Sichere Entfernung von explosionsgefährlichen Stäuben aus Produktionsumgebungen.
- Typische Anwendungen: Sichere Absaugung gefährlicher Stäube in der Lebensmittel-, Chemie- oder Metallverarbeitung.
- Materialien: Aluminiumstaub, Mehl, Zucker, Holzstaub und andere brennbare Substanzen.
- Pro: Entwickelt zur Vermeidung von Bränden und Explosionen, Schutz für Bediener und Anlagen.
- Kontra: Höhere Kosten, strenge gesetzliche Anforderungen.
- Besondere Merkmale: Konstruktion gemäß ATEX-Richtlinien (EN17438) und ACD (IEC 60335-2-69), Erdungssysteme, antistatische Komponenten und zertifizierte Filter.
Staubsauger für schädliche oder toxische Stäube
- Hauptverwendung: Sichere Absaugung von gesundheitsgefährdenden Substanzen.
- Typische Anwendungen: Entfernung von Feinstaub auf Baustellen, in der Pharmaindustrie, bei Schwermetallen oder chemischen Rückständen in Produktion und Labor.
- Materialien: Giftige Stäube, Kontaminanten, gefährliche Mikropartikel.
- Pro: Höchster Schutz für Bediener und Umgebung.
- Kontra: Hohe Kosten, Bedarf an spezialisierter Wartung.
- Besondere Merkmale: Zertifizierte HEPA-Filter, berührungsfreies Sammelsystem, abgedichtete Struktur und sichere Entsorgungssysteme.
Kategorisierung nach Energieversorgung
Die Wahl der Energieversorgung beeinflusst Leistung, Autonomie und Kompatibilität des Saugers mit der Produktionsumgebung. Einphasen- und Dreiphasen-Elektromodelle sind für unterschiedliche Betriebsintensitäten geeignet, während Druckluftmodelle spezifische Anforderungen erfüllen, wenn elektrische Lösungen nicht möglich sind.
Einphasen-Elektrosauger
- Hauptverwendung: Gelegentliche Absaugung in Umgebungen mit normalen Betriebsanforderungen.
- Typische Anwendungen: Reinigung von Maschinen, Entfernung von Rückständen in Werkstätten, Absaugung in Laboren und Lagern.
- Pro: Kompakt, einfach zu bedienen, direkter Anschluss an Standardstromnetz.
- Kontra: Standardleistung abhängig von der Anzahl der Motoren, nicht für intensiven Dauerbetrieb geeignet.
- Besondere Merkmale: Leicht zu transportieren, einfache Wartung, günstiger Preis.
Dreiphasen-Elektrosauger
- Hauptverwendung: Industrielle Anwendungen mit hohem Volumen und Dauerbetrieb.
- Typische Anwendungen: Dauerhafte Absaugung von Spänen, Stäuben, Feststoffen und großen Materialmengen in Produktionslinien.
- Pro: Höhere Leistung und Lebensdauer, ideal für intensive Produktionsumgebungen.
- Kontra: Erfordern einen dedizierten Drehstromanschluss, größerer Platzbedarf, geringere Mobilität.
- Besondere Merkmale: Hochleistungsmotoren, Dauerbetrieb geeignet, verstärkte Bauweise.
Druckluftbetriebene Industriesauger
- Hauptverwendung: Einsatz in sensiblen Umgebungen, in denen elektrische Komponenten nicht verwendet werden können oder sollten.
- Typische Anwendungen: Absaugung in feuchten, staubigen Bereichen, im Schiffbau oder an Bord von Schiffen.
- Pro: Keine elektrischen Bauteile, hohe Sicherheit, minimaler Wartungsaufwand.
- Kontra: Erfordert eine geeignete Druckluftversorgung, Leistung abhängig vom verfügbaren Druck.
- Besondere Merkmale: Venturi-Düsen, robuste Bauweise, ideal für gezielten und intermittierenden Einsatz.

Kategorisierung nach Konfiguration und Einsatzweise
Die Einsatzart des Saugers beeinflusst direkt die Produktivität und Effizienz der Arbeitsabläufe. Mobile Lösungen, Maschinenintegration oder zentrale Systeme erfüllen Anforderungen an Vielseitigkeit, Dauerbetrieb oder großflächige Koordination.
Mobile Industriesauger auf Fahrgestell
- Hauptverwendung: Einsätze in mehreren Bereichen innerhalb eines Betriebs.
- Typische Anwendungen: Reinigung von Arbeitsplätzen, Entfernung von Produktionsrückständen, schnelle Absaugung nach Schichtende.
- Pro: Extrem vielseitig und mobil.
- Kontra: Geringeres Fassungsvermögen und Leistung im Vergleich zu stationären Systemen.
- Besondere Merkmale: Kompaktes Design, Industrie-Rollen, einfache Handhabung.

Maschinenintegrierte Sauger (On-Board)
- Hauptverwendung: Direkte Integration in Produktionsprozesse.
- Typische Anwendungen: Automatische Absaugung an Maschinen, Schneidanlagen und Fertigungslinien.
- Pro: Kontinuierliche Rückstandsentfernung, keine Unterbrechung des Produktionszyklus.
- Kontra: Erfordert technische Vorbereitung und Synchronisierung.
- Besondere Merkmale: Automatisierte Integration, minimaler Platzbedarf, hohe Zuverlässigkeit im Betrieb.
ATEX-zertifizierte Sauger für Ex-Zonen
- Hauptverwendung: Sichere Absaugung in ATEX-klassifizierten Bereichen (Zonen 1, 2, 21, 22) mit potenziell explosionsfähiger Atmosphäre.
- Typische Anwendungen: Reinigung und Wartung in chemischen, pharmazeutischen und petrochemischen Anlagen sowie Industrieumgebungen mit brennbaren Gasen oder Stäuben.
- Materialien: Entzündliche Gase, Dämpfe, Nebel, brennbare Stäube (z. B. Zucker-, Mehl-, Aluminium- oder Magnesiumstaub).
- Pro: Vollständige ATEX-Zertifizierung, höchste Betriebssicherheit, minimiertes Risiko von Zündquellen und Explosionen.
- Kontra: Höhere Herstellungs- und Wartungskosten, Nutzungseinschränkungen je nach Zone und Gerätegruppe (z. B. II 2G/D).
- Besondere Merkmale: Vollständige ATEX-Zertifizierung, explosionsgeschützte Komponenten, ATEX-zertifizierte Motoren, Konstruktion aus Edelstahl oder leitfähigen Materialien, integrierte Erdungssysteme, antistatische Filter und Sicherheitsventile.
Zentralisierte Absauganlangen
- Hauptverwendung: Koordination der Absaugung an mehreren Punkten und Stationen.
- Typische Anwendungen: Reinigung und Abfallmanagement im großen Maßstab, komplexe Produktionslinien, mehrstöckige Anlagen.
- Pro: Hohe Effizienz, zentrale Steuerung der Rückstandsentsorgung.
- Kontra: Höhere Anfangsinvestition und längere Installationszeiten.
- Besondere Merkmale: Anlagenpersonalisierung, zentrale Steuerung, Optimierung der Materialflüsse.
Auswahlhilfe: So wählen Sie in 5 Schritten das ideale Sauger-Modell für Ihre Anforderungen aus
Die korrekte Auswahl eines Industriesaugers hat direkten Einfluss auf die Sicherheit der Bediener, die Sauberkeit der Arbeitsumgebung und die Produktionskontinuität. Ein falsch dimensioniertes System kann gesundheitliche Risiken, Normverletzungen und unerwartete Betriebskosten verursachen.
1. Analysiere die Art der zu entfernenden Materialien
Zunächst gilt es, die Art der aufzusaugenden Substanzen zu identifizieren:
- Feinstäube (z. B. Mehl, Toner, Zement)
- Späne und feste Rückstände (z. B. Metall, Holz, Kunststoff)
- Flüssigkeiten oder Schlämme (z. B. Öle, Emulsionen, Metallschlämme)
- Rauch und Dämpfe (z. B. Schweißen, Lösungsmittel)
Jedes Material erfordert eine unterschiedliche Konfiguration, um eine effektive Absaugung und lange Lebensdauer des Filtersystems zu gewährleisten.
Staubklassifizierung nach IEC 60335-2-69:
Die Norm IEC 60335-2-69 zur Verwendung bei Industriesaugern unterteilt Stäube je nach Gefährdungspotenzial in drei Hauptkategorien: L, M und H. Diese Kategorien bestimmen, welches Filtrationsniveau notwendig ist, um Bediener und Umwelt zu schützen.
- Klasse L (Low): Gering gefährliche Stäube wie weiches Holz oder Gips mit einem Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) über 1 mg/m³. Keine speziellen Entsorgungsvorkehrungen erforderlich.
- Klasse M (Medium): Stäube mit einem AGW zwischen 0,1 und 1 mg/m³, z. B. von Hartholz, Beton, Zement.
- Klasse H (High): Krebserzeugende, erbgutverändernde oder krankheitserregende Stäube mit einem AGW unter 0,1 mg/m³, z. B. Asbest, Schimmel, Bakterien. Erfordern höchste Filterleistung und spezielle Handhabungsvorkehrungen.
Die Norm legt außerdem fest, dass die maximale Filterdurchlässigkeit je nach Gefährdungsklasse <1 % (L), <0,1 % (M) und <0,005 % (H) betragen darf.
Entflammbare Stäube werden gemäß ihrem Explosionspotenzial in die Kategorien St0 bis St3 eingestuft – St0 steht für kein Explosionsrisiko, St3 für sehr hohes Risiko.
Fazit: Die IEC 60335-2-69-Klassifizierung ist entscheidend, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten und Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz durch Stäube zu minimieren.
2. Passe die Saugleistung an die Belastung an
Zwei technische Hauptparameter sind zu bewerten:
- Luftfördermenge (m³/h): Misst das Volumen der bewegten Luft. Höher bei größeren Mengen.
- Unterdruck (mmH₂O oder kPa): Bestimmt die Saugkraft. Höher bei schwereren Materialien.
Für schwere Rückstände oder lange Transportwege sind hohe Werte in beiden Parametern notwendig – nur Hochleistungssauger können dies zuverlässig liefern.
3. Wähle das passende Filtersystem
Die Filtration ist das Herzstück eines Industriesaugers. Die Wahl des richtigen Filters hängt vom zu saugenden Material ab:
- Filtereffizienz: Gibt an, wie gut der Filter Partikel bestimmter Größe zurückhält.
- Filterfläche: Größere Fläche = längere Standzeit, weniger Wartung.
- Filtermedium: Material des Filters (z. B. Polyester, Glasfaser, Zellulose), mit spezifischer Resistenz, Waschbarkeit und Kompatibilität.
Ein effektives Reinigungssystem ist notwendig, um die Filterleistung konstant zu halten.
4. Entscheide, wie das Material gehandhabt werden soll
Die richtige Handhabung des aufgesaugten Materials reduziert Stillstandzeiten und erleichtert die Arbeitsabläufe:
- Behältergröße: Abgestimmt auf das zu sammelnde Volumen, um häufiges Entleeren zu vermeiden. Edelstahlbehälter sind ideal für korrosive Medien.
- Lösungen für große Volumen:
- Direkte Beutelfüllung: Ideal für gefährliche Materialien oder Feinstäube, reduziert den Kontakt mit dem Bediener.
- Entleerung in Big-Bags: Vereinfacht die Handhabung großer Mengen und minimiert gleichzeitig die Staubverbreitung.
Diese Lösungen optimieren die Entleerungsvorgänge und verbessern Effizienz und Sicherheit.
5. Wählen Sie passendes Zubehör für den Einsatzzweck
Die Wahl des Zubehörs ist entscheidend, um den Sauger an die tatsächlichen Einsatzbedingungen anzupassen. Verstärkte Polyurethanschläuche garantieren Beständigkeit gegenüber abrasiven Substanzen oder hohen Temperaturen. Bodendüsen, Teleskoplanzen oder antistatische Bürsten ermöglichen gezielte Eingriffe auf unterschiedlichen Oberflächen. Gelenkige Absaugarme und Zubehörwagen verbessern die Manövrierfähigkeit und den Arbeitskomfort. Der Einsatz von spezifischem Zubehör verbessert die Saugleistung, reduziert den Verschleiß des Systems und steigert die Gesamteffizienz.
Hauptanwendungsbereiche und Fallstudien
Industriesauger stellen eine bereichsübergreifende und strategische Lösung in zahlreichen Produktionsbranchen dar. Sie kommen in sehr unterschiedlichen Kontexten zum Einsatz – vom Handwerk bis zur Schwerindustrie – dank ihrer Fähigkeit, sich an verschiedenste betriebliche Anforderungen anzupassen. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen für Sicherheit, Effizienz und Sauberkeit in industriellen Prozessen.
Fertigungssektor: Staubkontrolle und Arbeitssicherheit
Eingesetzt zur Absaugung von Spänen, Feinstaub und Flüssigkeiten sowie zur Reinigung und Wartung von Arbeitsbereichen.
Hauptvorteile:
- Betriebliche Sauberkeit: Ordentlichere und leichter inspizierbare Arbeitsumgebungen.
- Produktqualität: Weniger Staub bedeutet präzisere Bearbeitungen.
- Brandschutz: Reduzierung des Explosionsrisikos durch Staub oder potenziell explosionsgefährdete Umgebungen.

Metallverarbeitende Industrie: Späne- und Schmierölmanagement
Absaugung, Trennung und Rückgewinnung von Rückständen aus mechanischer Bearbeitung wie Spänen und Ölen.
Hauptvorteile:
- Kosteneinsparung: Geringere Ausgaben für den Nachkauf von Ölen.
- Höhere Produktivität: Weniger Störungen und Unterbrechungen.
- Weniger Stillstände: Seltenerer Wartungsbedarf.
Hauptanwendungen:
- Öl- und Spänerückgewinnung: Die Sauger entfernen Öl und Späne direkt von Werkzeugmaschinen, reduzieren Stillstandszeiten sowie Entsorgungs- und Wiederbeschaffungskosten für Öl.
- Ölnebel: Diese Sauger erfassen und filtern Ölnebel, die bei CNC-Maschinen entstehen, schützen die Gesundheit der Mitarbeitenden und verbessern die Produktqualität.
- Metallspäne: Entfernen Späne und andere Rückstände, halten die Arbeitsumgebung sauber. Für potenziell explosionsfähige Feinstäube sind ATEX-zertifizierte Geräte erforderlich.
- Additive Fertigung (3D-Druck): Absaugung von Staub und Rückständen aus dem Pulverbettverfahren, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten. Bei Metallpulver können die Sauger das Material in explosionsgeschützten Behältern inertisieren oder zurückgewinnen. Bei Polymerpulvern sind antistatische Geräte vorgeschrieben.
- Schweißrauch: Entfernen Schweißdämpfe und -rückstände, verbessern Gesundheit, Sicherheit, Qualität und Produktivität. Für explosionsfähige Metallstäube sind ATEX-Geräte erforderlich.
- Sandstrahlen: Hochleistungsstaubsauger nehmen das Strahlmittel schnell auf, verringern Abfall und Kosten und verbessern Sauberkeit und Sicherheit.
- Lackierung: Entfernen Overspray, Dämpfe und Partikel, die beim Lackieren entstehen – für eine gesündere Arbeitsumgebung, bessere Qualität, höhere Produktivität und geringere Reinigungskosten.
Schwergüterindustrie: Handhabung großer Materialmengen
Erforderlich zur Bewegung großer Mengen von Staub, Schlacke und abrasiven Stoffen in Zementwerken, Gießereien, Kraftwerken, Werften und ähnlichen Industrieumgebungen.
Hauptvorteile:
- Reduzierung von Umweltrisiken: Effektiveres Abfallmanagement.
- Kontinuierliche Reinigung: Weniger Betriebsunterbrechungen.
- Mehr Sicherheit: Einfachere und sicherere Arbeit für die Bediener.
Lebensmittelindustrie: Hygiene und Qualität ohne Kompromisse
Eingesetzt zur Reinigung von Mehl, Zucker und Flüssigkeiten unter Einhaltung der Hygienevorschriften und HACCP-Protokolle, die für die Lebensmittelsicherheit unerlässlich sind.
Hauptvorteile:
- Saubere Produktionsbereiche: Ständige Hygiene in der Herstellung.
- Einhaltung von Hygienestandards: Konformität mit HACCP und anderen Normen.
- Vermeidung von Kontaminationen: Sichere Umgebung für Lebensmittel.
Hauptanwendungen:
- Reinigung und Wartung der Produktionsbereiche: Entwickelt zur Reinigung von Verarbeitungszonen, Verpackungs- und Lagereinrichtungen – mit speziellen Filtern zur Vermeidung von Kreuzkontamination und zur Erreichung schwer zugänglicher Bereiche.
- Absaugung brennbarer Stäube: ATEX-zertifizierte oder ACD-klassifizierte Sauger sind unerlässlich zur Entfernung brennbarer Stäube, zur Verhinderung von Explosionen und Bränden – mit antistatischen Filtern, Erdung und speziellen Motoren.
- Integration in Produktions- und Verpackungslinien: Können direkt in Linien integriert werden, um eine kontinuierliche Reinigung zu ermöglichen und die Produktionseffizienz zu steigern.
- Absaugung von Staubwolken: Ausgestattet mit leistungsstarken Gebläsen und großflächigen Filtern zur effektiven Entfernung schwebender Stäube, Verbesserung der Luftqualität und Vermeidung von Produktkontaminationen.
- Abfall- und Verschnittmanagement: Hochvolumige Industriesauger entfernen effizient große Produktionsabfälle.
- Zentrale Absauganlagen: Für große Produktionsflächen bieten diese individuell anpassbaren Systeme eine kontinuierliche Reinigung über ein Rohrleitungssystem, das mit einer zentralen Saugeinheit verbunden ist.
- Reinigung von Öfen und Bäckereien: Spezielle Sauger, häufig mit Nomex-Filter für hohe Temperaturen, reinigen glühende Krümel oder rohe Mehlrückstände (explosionsgefährlich, ATEX-Lösungen erforderlich).
Leistung maximieren: Bedeutung von Zubehör und zusätzlichen Optionen
Absaugung von Bauschutt, Zementstaub und Abrissmaterial – sicher und ohne Kontakt zwischen Bediener und angesaugtem Material.
Hauptvorteile:
- Gefährliche Stäube unter Kontrolle: Geringeres Atemrisiko durch kontaktlose Absaugung.
- Sicherere Baustellen: Bessere Sicht und mehr Ordnung.
- Effizienteres Arbeiten: Punktgenaue Absaugung zur Vermeidung von Folgeproblemen.
Hauptmaschinen und Anwendungen:
- Handwerkzeuge: Tragbare Industriesauger, anschließbar an Geräte wie Schleifer oder Sägen – oft mit HEPA-Filtern für maximale Feinstaubabscheidung.
- Bodenfräsen und -schleifer: Hochleistungsstaubsauger mit starker Saugleistung und spezialisierten Filtern zur Bewältigung großer Staubmengen. Ausgestattet mit Feinstaubfiltern und automatischer Filterabreinigung.
- Strahlmaschinen: Sauger mit hoher Saugleistung, Spezialfiltern und automatischer Filterreinigung – ideal zur Staubkontrolle nach dem Kugelstrahlen.
- Kernbohrgeräte: Sauger, die gleichzeitig Staub und Flüssigkeit aufnehmen können – geeignet für Bohrarbeiten in Beton, bei denen Kühlwasser mit Staub vermischt wird.


Chemie- und Pharmaindustrie: vollständige Staubkontrolle
Eingesetzt zur Absaugung toxischer Substanzen und aktiver Stäube in Hochsicherheitsumgebungen.
Hauptvorteile:
- Schutz der Mitarbeitenden: Weniger Kontakt mit gefährlichen Substanzen.
- Kontaminationsschutz: Saubere und abgeschirmte Produktionsumgebungen.
- Regelkonformität: Erfüllung höchster Qualitäts- und Sicherheitsstandards.
Hauptanwendungen:
- HEPA-gefilterte Sauger für allgemeine Reinigung und Wartung: Ideal zur Entfernung von Staubpartikeln bis 0,18 Mikron – schaffen sichere Arbeitsbereiche und verhindern Produktkontamination.
- Prozessintegrierte Absaugung: Direkt in Produktionslinien integrierbare Sauger, die feine Stäube an der Quelle erfassen – besonders bei Tablettenpressung und Kapselabfüllung.
- Absaugung feiner Schwebstäube: Unerlässlich zur Aufrechterhaltung einer sauberen Umgebung, nutzen fortschrittliche Technologien zur Erfassung feinster Partikel – schützen Gesundheit und Produktqualität.
- Zentrale Absauganlagen: Effiziente Lösungen für große Produktionsbereiche mit einem zentralen Saugsystem und Rohrleitungsnetz für kontinuierliche und individuelle Reinigung.
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unsere Fallstudien
Maximierung der Leistung: Bedeutung von Zubehör und optionalen Erweiterungen
Jede Anwendung erfordert ihre eigene Kombination aus Vorabscheidung, Werkzeugen, Sicherheitskomponenten und Automatisierung: Die richtige Konfiguration wird zu einem echten Effizienztreiber im Produktionsprozess. Zubehör und Optionen ermöglichen einen echten Leistungssprung:
- Maximierte Wirksamkeit: Das richtige Zubehör optimiert die Saugleistung für die jeweilige Anwendung.
- Schnellere Abläufe: Passendes Zubehör erreicht gezielt bestimmte Bereiche oder leitet das aufgesaugte Material effizient ab.
- Sicherheit: Geeignete Aufsätze minimieren die Staubverbreitung im Arbeitsumfeld und ermöglichen sicheres Absaugen – auch bei gefährlichen oder explosionsfähigen Stäuben.
Industriestaubsauger werden in der Regel durch drei Hauptarten von Zubehör ergänzt:
- Absaugzubehör: Dazu gehören Schläuche, Kupplungen, Düsen und ggf. Sammelbeutel, die für den ordnungsgemäßen Betrieb des Saugers erforderlich sind. Das passende Set maximiert die Leistungsfähigkeit des Geräts.
- Vorabscheider: Ergänzende Einheiten, die zusätzliche Funktionen oder Kapazitäten bieten – z. B. Flüssigkeitsbäder zur sicheren Aufnahme bestimmter Materialien.
- Konstruktive Optionen: Komponenten, die bereits in der Planungsphase vorgesehen sind, etwa für eine erleichterte Entleerung oder zum Einbau eines Spark Trap-Systems zur Funkenabscheidung.
Verwendung, Best Practices, Wartung und Sicherheitsvorschriften für Industriestaubsauger
Die sachgemäße Nutzung und Wartung industrieller Sauger sichert langfristige Effizienz, Sicherheit und Leistung. Das Verständnis und die Anwendung geltender Vorschriften hilft, Unfälle zu vermeiden und gesetzeskonform zu arbeiten.
Sicherer Betrieb des Industriestaubsaugers
Start- und Abschaltvorgänge
Vor dem Einschalten ist sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt montiert sind. Prüfen Sie, ob sämtliche Sicherheitssysteme aktiv sind, und folgen Sie den Anweisungen im Benutzer- und Wartungshandbuch. Nach der Nutzung ist das Gerät gemäß Anleitung ordnungsgemäß abzuschalten, um Schäden oder Gefahren zu vermeiden.
Visuelle Kontrolle vor Inbetriebnahme
Vor jeder Nutzung empfiehlt sich eine Sichtprüfung der Hauptkomponenten (Filter, Schläuche, Dichtungen, Netzkabel), um Verschleiß oder sichtbare Schäden zu erkennen.
Tipps für einen effizienten Betrieb
Bei längerem Einsatz kann die Leistung durch verschiedene Faktoren beeinflusst werden, auf die regelmäßig zu achten ist:
- Halten Sie die Filter sauber durch regelmäßige Filterreinigung. Diese erfordert oft kurze Arbeitspausen, garantiert aber maximale Saugleistung.
- Beachten Sie die maximale Füllmenge des Sammelbehälters. Ein zu voller Behälter kann die Saugleistung stark beeinträchtigen oder zu Schäden führen.
Regelmäßige und vorbeugende Wartung
Wartungsplan und Checkliste
Plane regelmäßige Wartungsmaßnahmen ein: wöchentliche Reinigung der Filter, monatliche Überprüfung der Dichtungen sowie vierteljährliche Inspektion der Turbine und elektrischen Komponenten.
Filterreinigung und -austausch
Eine regelmäßige Wartung der Filter verhindert Leistungseinbußen und Geräteschäden. Halte dich genau an die vom Hersteller im Benutzerhandbuch angegebenen Intervalle und Verfahren zur Reinigung und zum Austausch der Filter.
Inspektion von Turbine und elektrischen Komponenten
Führe regelmäßige Sichtkontrollen an der Turbine durch und prüfe auf Staubansammlungen oder übermäßigen Verschleiß. Achte auch auf eine sichere elektrische Verbindung und die einwandfreie Funktion aller Schutzvorrichtungen.
Fehlerbehebung bei häufigen Problemen
- Nachlassende Saugleistung: Überprüfe die Sauberkeit der Filter, die Unversehrtheit der Schläuche und den festen Sitz aller Verbindungen.
- Ungewöhnliche Geräusche: Inspiziere die Turbine und Lager auf Verstopfungen oder Verschleiß.
- Überhitzung: Kontrolliere die Filter, das Belüftungssystem und den Motor auf Staubansammlungen oder Rückstände.
Betriebssicherheit und vorbeugende Maßnahmen
Erforderliche PSA (Persönliche Schutzausrüstung)
Bediener müssen geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen: Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz und Atemschutzmasken – insbesondere beim Umgang mit gefährlichen oder brennbaren Stäuben.
Umgang mit gefährlichen Stäuben
Verwende ausschließlich ATEX-zertifizierte Staubsauger für die Absaugung von explosionsfähigen Stäuben. Beachte stets die Herstellerangaben zu den spezifischen Eigenschaften der absaugbaren Stoffe, insbesondere zur Mindestzündenergie (MIE).
Vorbeugung elektrischer und mechanischer Risiken
Halte elektrische Leitungen intakt und stelle sicher, dass stets ein funktionierendes Erdungssystem verwendet wird. Das Gerät darf keinen extremen Umweltbedingungen oder hoher Feuchtigkeit ausgesetzt werden.
Notfallmaßnahmen
Bei einer Störung sofort die Stromzufuhr unterbrechen und sowohl die Anweisungen im Handbuch als auch das betriebsinterne Notfallverfahren befolgen.
Allgemeiner Überblick über die Vorschriften
Industriestaubsauger müssen strengen nationalen und internationalen Vorschriften entsprechen. Zu den wichtigsten europäischen Richtlinien zählen die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die EMV-Richtlinie 2014/30/EU, die RoHS-Richtlinie 2011/65/EU sowie die Norm IEC 60335-2-69. In explosionsgefährdeten Bereichen ist es entscheidend, spezifische Vorschriften wie ATEX, NFPA und IECEx zu kennen.
ATEX-Richtlinie
Die ATEX-Richtlinie (Atmosphères Explosibles) ist entscheidend für Unternehmen, die in Umgebungen mit brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben arbeiten.
Gemäß ATEX muss jedes Werk:
- Explosionsgefährdete Bereiche identifizieren und klassifizieren (Zone 0, 1, 2 für Gase/Dämpfe; Zone 20, 21, 22 für Stäube).
- Sicherstellen, dass in diesen Bereichen eingesetzte Geräte ATEX-zertifiziert und für die jeweilige Gefahrenstufe geeignet sind.
- Schriftlich dokumentierte Verfahren für Wartung und Reinigung einführen, um die Bildung explosiver Atmosphären zu verhindern.
ATEX-Richtlinie 2014/34/EU
Diese Richtlinie regelt Geräte für den Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen. Sie bescheinigt, dass das Gerät so konstruiert ist, dass es keine Explosionsgefahren durch Zündquellen wie elektrische oder mechanische Funken verursacht.
Norm EN 17348:2022
Seit März 2023 in Kraft, ist diese Norm entscheidend für Industriestaubsauger, die brennbare Stäube absaugen. Sie definiert Mindestanforderungen an Bauweise und Schutzsysteme, mit Fokus auf Explosionsvermeidung im Inneren des Staubsaugers.
Ein kritischer Punkt ist die ATEX-Zertifizierung für die interne Zone 20, was bedeutet, dass das Gerät auch bei hoher Staubkonzentration im Inneren sicher betrieben werden kann – ohne Zündgefahr durch interne Komponenten.
NFPA 660 – USA
In den Vereinigten Staaten wird die Sicherheit im Umgang mit brennbaren Stäuben hauptsächlich durch die Standards der National Fire Protection Association (NFPA) geregelt. Eine bedeutende Neuerung ist die Einführung der NFPA 660: Standard for Combustible Dusts and Particulate Solids, welche mehrere frühere Normen ersetzt und vereint (u. a. NFPA 652, 654, 484, 61, 655 und 664). Ziel dieser Konsolidierung ist es, die Sicherheitsanforderungen zu vereinfachen und klarer zu gestalten.
Die NFPA 660 schreibt für Anlagen mit brennbaren Stäuben spezifische Anforderungen vor:
- Minimierung von Bränden und Explosionen.
- Sicherstellung des kontinuierlichen Betriebs.
- Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer.
Die NFPA 660 schreibt für Anlagen mit brennbaren Stäuben spezifische Anforderungen vor:
- Dust Hazard Analysis (DHA): Jede Anlage muss eine Gefahrenanalyse durchführen, um die Risiken durch Staub zu erkennen und zu bewerten. Diese Analyse muss mindestens alle 5 Jahre oder bei wesentlichen Prozessänderungen aktualisiert werden.
- Bestimmung der Staubeigenschaften: Es muss festgestellt werden, ob Stäube brennbar oder explosionsfähig sind, durch Tests wie Kst, Pmax, MEC, MIE oder MIT.
- Technische Maßnahmen: Installation von Staubabsaugung und Belüftungssystemen, um Ansammlung und Verbreitung von Staub zu minimieren.
- Administrative Maßnahmen: Einführung regelmäßiger Reinigungsverfahren („Housekeeping“) mit oft klar definierten Grenzwerten für Staubansammlungen.
- Zündquellenkontrolle: Kontrolle und Vermeidung von Zündquellen wie Funken, heißen Oberflächen, statischer Elektrizität (durch Erdung und Potenzialausgleich) und Fremdkörpern.
- Konstruktionsanforderungen an Geräte: Geräte müssen so gebaut sein, dass sie keine Staublecks verursachen und Zündquellen sicher unter Kontrolle halten.
- Schulung und Wartung: Umfassende Mitarbeiterschulung sowie vorbeugende Wartungspläne für alle eingesetzten Geräte sind verpflichtend.
Obwohl OSHA (Occupational Safety and Health Administration) keine formale, spezifische Vorschrift für brennbare Stäube hat – wie es die europäische ATEX-Richtlinie vorsieht – stützt sich OSHA dennoch regelmäßig auf die NFPA-Standards. Besonders häufig verweist sie auf die sogenannte „General Duty Clause“, welche Arbeitgeber verpflichtet, eine sichere Arbeitsumgebung frei von bekannten Gefahrenquellen zu gewährleisten.
IECEx-Norm
Die IECEx-Norm (International Electrotechnical Commission Explosive Atmospheres) ist ein internationaler Standard, der die Verwendung elektrischer und mechanischer Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen regelt. Ziel ist es, weltweit einheitliche Anforderungen an technische Sicherheitsstandards und Konformitätsprüfungen sicherzustellen.
Gemäß IECEx müssen Betriebe sicherstellen, dass:
- Alle eingesetzten Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen IECEx-zertifiziert sind und den internationalen Sicherheitsanforderungen entsprechen.
- Betriebs-, Wartungs- und Reinigungsprotokolle klar dokumentiert sind, um eine kontinuierliche Einhaltung der IECEx-Vorgaben zu gewährleisten.
- Das Personal angemessen geschult und regelmäßig weitergebildet wird, um sicher in explosionsgefährdeten Atmosphären arbeiten zu können.
Auch in diesem Fall gelten IECEx-zertifizierte Industriesauger als optimale Lösung für die sichere Absaugung brennbarer Stäube und explosiver Materialien. Sie eliminieren zuverlässig potenzielle Zündquellen und tragen dazu bei, Risiken unter Kontrolle zu halten.