Cómo elegir el aspirador industrial adecuado para su aplicación

Fecha19/06/2023
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¿Necesita un aspirador industrial pero no sabe cómo elegirlo? Para saber cuál comprar, es importante tenerlo en cuenta:

  • el material a aspirar (polvo, líquidos, humos, etc.);
  • la aplicación del aspirador;
  • el lugar de utilización.

La evaluación del material que se va a aspirar es crucial: dependiendo del tamaño de las partículas y del peso del polvo, será necesario utilizar un aspirador con determinadas especificaciones de rendimiento, filtración y recogida.

La aplicación del aspirador es un elemento crucial. Si necesita un aspirador para instalarlo en una cadena de producción, necesitará una máquina que pueda trabajar de forma continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, mientras que para una limpieza ocasional o semanal, bastará con una aspiradora WD con motores monofásicos, eficaz y fácil de manejar.

El entorno de trabajo es otra variable importante a tener en cuenta: si trabaja en un entorno explosivo de alto riesgo (zonas ATEX), por ejemplo, deberá optar por una luminaria certificada para su uso en entornos potencialmente explosivos.

Si desea una guía completa e intuitiva sobre las preguntas que debe hacerse a la hora de elegir el aspirador industrial perfecto para sus necesidades, descargue nuestra infografía específica.

Come Scegliere Il Tuo Aspiratore
 

Hemos diseñado gamas específicas de productos para satisfacer todas las necesidades habituales de limpieza por vacío en entornos industriales y de fabricación. Para aquellas necesidades específicas, Depureco siempre está disponible para implementar soluciones personalizadas.

¿Cuáles son estas gamas de productos? Siga leyendo para obtener una visión general de los productos.

Índice (pulse para ir al párrafo):

Aspiradores industriales monofásicos

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Los aspiradores industriales monofásicos son herramientas versátiles diseñadas para limpiar y aspirar polvo, diversos tipos de residuos y líquidos en entornos industriales.

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Características de los aspiradores industriales monofásicos

Un aspirador industrial monofásico es compacto, ergonómico y maniobrable, con un carro con ruedas pivotantes que facilita su desplazamiento. Está equipada con motores eléctricos monofásicos que son extremadamente fiables y pueden proporcionar hasta 1.300 horas de vida útil de la aspiradora antes de que sea necesario sustituirlos.

Son capaces de aspirar:

  • Polvo: incluso el más fino, con total seguridad. En los aspiradores monofásicos, que ya están equipados con filtros de poliéster de alta eficacia (1 micra), es posible instalar un filtro adicional (HEPA 13 o HEPA 14) que garantiza que el aire que se devuelve al entorno de trabajo esté siempre limpio, incluso en el caso de polvo muy fino. Si necesita evitar que el operario entre en contacto con el polvo, le recomendamos que elija un aspirador con sistema de recogida Longopac. El Longopac es un sistema de bolsa continua que se coloca en lugar del contenedor clásico: el material aspirado se recoge directamente en su interior y la bolsa se sella y se corta en función del volumen alcanzado.
  • Líquidos: los aspiradores industriales para líquidos están equipados con un recipiente para recoger grandes cantidades. Son adecuados para limpiar zonas con riesgo de resbalones, protegiendo así la seguridad de los trabajadores. El líquido aspirado se descarga por gravedad, a través de una válvula de bola manual situada en el fondo del contenedor, pero también es posible instalar una bomba para vaciar el contenedor simultáneamente con la aspiración.

Los aspiradores monofásicos son máquinas ideales para un uso no continuo en tareas de limpieza y mantenimiento. Por lo tanto, son adecuadas para:

  • pequeñas y medianas empresas;
  • talleres;
  • talleres;
  • aplicaciones industriales ligeras.

La elección del modelo específico depende de las necesidades del usuario final y de las características de los materiales o sustancias a aspirar.

 
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Aspiradores industriales trifásicos de uso continuo

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Los aspiradores industriales trifásicos se utilizan en diversas industrias para mantener alejados el polvo, los líquidos y otros materiales residuales de los procesos de producción y procesamiento. Son capaces de garantizar un alto rendimiento de aspiración tanto para la aspiración en líneas de producción como para tareas generales de limpieza del lugar de trabajo.

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Características

Son aspiradores industriales potentes, equipados con una turbina de canal lateral (hasta 25 kW de potencia), que les permite trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, sin necesidad de mantenimiento. Tienen capacidad para manejar grandes volúmenes de aire y recoger grandes cantidades de material sin dificultad. En los modelos trifásicos, incorporan una válvula rompedora de vacío que se activa automáticamente en determinadas condiciones de presión. Contribuye a proteger el motor y a garantizar un funcionamiento seguro de la máquina, reduciendo el riesgo de daños o averías.

Uso y aplicaciones

Los aspiradores industriales trifásicos están diseñados para aspirar una amplia gama de materiales y sustancias en diferentes entornos industriales.

Pueden tratar tanto materiales sólidos como líquidos, dependiendo de la configuración y las características técnicas del aspirador. Algunos pueden configurarse con filtros o accesorios específicos para tratar mejor determinados materiales o sustancias.

Se utilizan ampliamente en diversos sectores y tienen varias aplicaciones en el sector industrial, especialmente en aquellos contextos en los que se requiere una máquina capaz de trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, sin interrupción y garantizando la máxima fiabilidad.

Gracias a su potencia y versatilidad son excelentes soluciones tanto para aplicaciones de limpieza general como de aspiración directa en líneas de producción, ya sea como máquina de proceso o de simple mantenimiento o incluso como unidad de aspiración de un sistema de aspiración centralizado.

Precisamente por su versatilidad, las unidades trifásicas son muy personalizables. Es posible personalizarlas:

  • los materiales de construcción (por ejemplo, acero inoxidable o pintado);
  • los medios filtrantes;
  • los sistemas de limpieza del filtro;
  • características adicionales y específicas, como el control remoto de la unidad.

En general, los aspiradores industriales trifásicos ofrecen una gran flexibilidad en términos de configuración, accesorios, filtros y materiales, lo que permite una personalización precisa para adaptarse a las necesidades específicas de los distintos contextos industriales.

 
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Colectores de polvo

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Los Colectores de polvo son productos capaces de generar caudales de aire muy elevados. Son fácilmente transportables de una zona de trabajo a otra y están diseñados para extraer polvo fino en suspensión, así como humos y vapores.

Características

Los colectores industriales de polvo fino están equipados con filtros de estrella o de cartucho de la categoría M con una superficie muy elevada (eficacia de filtrado de hasta 1 micra) y un filtro Hepa opcional. Los colectores de polvo industrial Depureco están equipados con un sistema de limpieza del filtro manual o automático para aplicaciones con grandes cantidades de polvo fino.

Los colectores de polvo industriales suelen estar conectados a un brazo de aspiración o a campanas de aspiración situadas en el proceso de producción. La aspiración se genera mediante un electroventilador, que garantiza un excelente flujo de aire al tiempo que mantiene un buen nivel de vacío. La alta filtración, mediante un filtro de poliéster, garantiza la máxima salubridad del aire.

Hay dos tipos de colectores de polvo:

  • aspiradores con ruedas: proporcionan un caudal de aire máximo para una aspiración localizada y ajustable. Se transportan fácilmente de una zona de trabajo a otra y están equipados con brazos de aspiración ajustables.
  • aspiradores de virutas de alta potencia para aspiración a bordo: están diseñados para eliminar rápidamente virutas de diferentes tamaños durante el proceso de mecanizado. Se integran directamente en el proceso de producción, manteniendo el entorno de trabajo limpio y seguro.

Usos y aplicaciones

La gama de aspiradores industriales puede aspirar:

  • Polvos en suspensión finos y difíciles;
  • Virutas de aluminio;
  • Humos y vapores aceitosos.

Son ideales para su uso con un brazo de aspiración o conectados directamente a la línea de producción: de este modo, la filtración de contaminantes se realiza directamente en la fuente, garantizando la máxima seguridad para los operarios y la máxima eficacia de producción.

El objetivo principal de los aspiradores industriales es reducir la emisión de partículas en el aire, protegiendo la salud de los trabajadores y limitando el impacto medioambiental de las actividades industriales.

 
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Aspiradores de aceite y virutas

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Los aspiradores industriales de aceite y virutas están diseñados para eliminar el aceite, las virutas y otros residuos sólidos o líquidos producidos durante los procesos de trabajo del metal, como el torneado, el fresado o el rectificado. Estos residuos pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores, contaminar el entorno de trabajo y mermar la eficiencia de las máquinas.

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Características

Los aspiradores industriales de aceite y virutas, para desempeñar su tarea con eficacia, deben poseer ciertas características específicas, entre las que se incluyen:

  • Gran potencia de aspiración, para recoger incluso los materiales más pesados y viscosos;
  • Doble sistema de filtración, para separar las virutas del aceite y permitir su correcta eliminación o reutilización. El aceite aspirado y las virutas se separan con una cesta metálica y un filtro PPL con una eficacia de 150 μ;
  • Facilidad de mantenimiento, es decir, los filtros y depósitos deben poder limpiarse con regularidad. Algunas están equipadas con una bomba de inmersión, que permite aspirar y bombear continuamente el aceite convenientemente filtrado, lo que hace que el trabajo sea cómodo y rápido.

Las especificaciones exactas dependen de las necesidades de cada aplicación y de la cantidad y el tipo de virutas y aceite que se manipulen. Por ejemplo, los aspiradores industriales pueden ser de distintos tamaños: algunos son más compactos y portátiles, mientras que los más grandes están diseñados para manipular grandes cantidades de virutas y aceite.

Usos y aplicaciones

Los aspiradores industriales de aceite y virutas eliminan los residuos del mecanizado en la industria metalúrgica, proporcionando un entorno de trabajo más seguro y limpio.

Su uso aporta importantes beneficios a la empresa y a los operarios, entre ellos:

  • Recuperación y reutilización de aceites de corte filtrados y limpios;
  • Ahorro en costes de compra de aceite y eliminación de virutas;
  • Reducción del tiempo de mantenimiento y de las paradas.

Además, la reducción de la acumulación de residuos disminuye las posibles averías y daños en la maquinaria y mejora su rendimiento.

Algunos de estos aspiradores están diseñados para eliminar las nieblas o emulsiones de aceite que pueden formarse en este tipo de entornos de trabajo. Disponen de un sistema de filtrado especial, capaz de capturar partículas sólidas y aceites en el aire, evitando su dispersión.

Los aspiradores de aceite y virutas se utilizan ampliamente en diversas industrias relacionadas con el mecanizado de metales:

  • Industria del automóvil: donde se generan grandes cantidades de virutas metálicas y aceite refrigerante durante la producción de componentes como motores, transmisiones, chasis y piezas moldeadas.
  • Industria aeroespacial: el mecanizado de metales es esencial en la producción de componentes aeronáuticos como piezas de turbinas, componentes estructurales y piezas de motores.
  • Industria mecánica y de ingeniería: las empresas dedicadas a la producción de maquinaria, equipos industriales y herramientas mecánicas utilizan aspiradores industriales de aceite y virutas para tratar los residuos del mecanizado.
  • Industria siderúrgica: los aspiradores de aceite y virutas se utilizan para eliminar las virutas metálicas generadas durante el procesamiento de materiales como el acero.
  • Industria metalúrgica: las empresas especializadas en el mecanizado de metales, como fresado, torneado, taladrado y rectificado, utilizan aspiradores industriales de aceite y virutas para gestionar los residuos del mecanizado. Se trata tanto de pequeños talleres como de grandes empresas especializadas en la producción de componentes metálicos.

Por tanto, son máquinas potentes y resistentes que pueden soportar las exigentes condiciones del entorno de trabajo y el estrés mecánico.

 
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Aspiradores industriales con certificación Atex

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Los aspiradores industriales con certificación Atex están fabricados para su uso en zonas con riesgo de explosión. Gracias a su conformidad con las directivas Atex, garantizan:

  • Altos niveles de seguridad incluso en entornos que puedan contener materiales explosivos como gases, vapores, nieblas, líquidos combustibles o polvos;
  • La prevención de accidentes;
  • La correcta manipulación de residuos industriales combustibles.

Características

Los aspiradores Atex tienen características específicas que los hacen adecuados para su uso en entornos en los que debe protegerse la salud y la seguridad de los operarios.

  • Construcción con materiales adecuados: están fabricados con materiales no inflamables y antiestáticos, que reducen el riesgo de generar chispas o descargas electrostáticas que puedan desencadenar una explosión. Las piezas sujetas a desgaste o en contacto con polvos inflamables están fabricadas con materiales resistentes y libres de fuentes de ignición.
  • Certificación: estos aspiradores están certificados para cumplir las directivas ATEX específicas para la prevención de explosiones en entornos de trabajo. La Unión Europea ha aprobado dos directivas de salud y seguridad, conocidas como ATEX 2014/34/UE y ATEX 99/92/CE, para hacer frente al riesgo de atmósferas potencialmente explosivas.
  • Construcción con materiales adecuados: están fabricados con materiales no inflamables y antiestáticos, que reducen el riesgo de generar chispas o descargas electrostáticas que puedan desencadenar una explosión. Las piezas sometidas a desgaste o en contacto con polvo inflamable están fabricadas con materiales resistentes y libres de fuentes de ignición.
  • Turbinas certificadas Atex: diseñadas para minimizar el riesgo de fuentes de ignición en las proximidades de atmósferas explosivas.
  • Todos los componentes de cada aspirador Atex están conectados a tierra.

Estos aspiradores pueden equiparse con sistemas de seguridad adicionales y especificaciones especiales en función del entorno en el que vayan a trabajar. Existen tres zonas Atex, diferenciadas para gases (0, 1 y 2) y para polvo (20, 21 y 22).

La certificación especial de Zona 20 en el interior del aspirador también certifica la seguridad incluso una vez que se ha recogido polvo peligroso en el interior del contenedor.

Usos y aplicaciones

Los aspiradores industriales ATEX son necesarios en diversos entornos de trabajo en los que hay sustancias inflamables o polvos combustibles. Estos son algunos ejemplos de áreas en las que el uso de aspiradores ATEX es especialmente relevante:

  • Industria química: en entornos donde se manipulan y procesan productos químicos inflamables, como disolventes, pinturas, resinas o gases combustibles, los aspiradores ATEX son esenciales para evitar el riesgo de explosión al aspirar sustancias volátiles o limpiar equipos.
  • Industria del petróleo y el gas: tanto en las refinerías como en las plataformas de perforación, el uso de aspiradores ATEX para extraer gases combustibles, vapores y polvos es esencial para reducir el riesgo de incendio o explosión en zonas donde hay hidrocarburos inflamables.
  • Hornos e industria alimentaria: el extractor de hornos de una panadería, pastelería o empresa de producción de alimentos que implique la cocción o el procesamiento a altas temperaturas debe ser Atex. El polvo de harina suspendido en el aire está rodeado de oxígeno y se inflama fácilmente si se expone a una llama o chispa.
  • Carpintería y ebanistería: La industria de la carpintería puede generar polvo de madera combustible durante las operaciones de corte, fresado o lijado. Por lo tanto, los aspiradores industriales para carpintería deben tener certificación ATEX para reducir el riesgo de explosiones o incendios.
  • Industria metalúrgica: En los procesos de trabajo del metal, como la soldadura o el amolado, puede haber polvos o vapores metálicos inflamables.
  • Industria farmacéutica: En la industria farmacéutica, a menudo se utilizan productos químicos o polvos inflamables en la producción de medicamentos.
 
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Extractores de humos de soldadura

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Los extractores de humos de soldadura están diseñados para capturar y eliminar los humos y vapores nocivos generados durante el proceso de soldadura y que pueden contener sustancias peligrosas, mejorando así la calidad del aire.

Características

Los extractores de humos de soldadura se diferencian en:

  • Extractores de humos para máquinas de soldadura TIG: son dispositivos sobre ruedas con un brazo de aspiración, equipados con una campana giratoria y un regulador de caudal de aire. Gracias a su movilidad y facilidad de uso, estos extractores de humos garantizan una eliminación eficaz de los humos de soldadura, mejorando la calidad del aire respirado por los trabajadores y aumentando la seguridad en el lugar de trabajo. La aspiración se genera mediante un electroventilador que garantiza un gran caudal de aire.
  • Extractores de antorcha de soldadura MIG-MAG: se trata de una gama específica de extractores diseñados para extraer los humos directamente de la punta de la antorcha de soldadura. Están equipados con control remoto, es decir, se instala un sensor en un lado del aspirador para controlar el vacío directamente desde la máquina de soldar. Pasando el cable eléctrico por el clip, cuando el operario empieza a soldar, la unidad inicia la aspiración.

Ambos tipos de aspiradoras deben poseer ciertas características fundamentales para garantizar la eliminación eficaz de los humos nocivos y la seguridad de los operarios:

  • Capacidad de captación: deben ser capaces de captar eficazmente los humos directamente de la fuente de soldadura y, por tanto, estar equipados con sistemas de aspiración o campanas extractoras que recojan los humos contaminantes antes de que se propaguen por el entorno de trabajo.
  • Eficacia de la filtración: deben estar equipados con filtros de alta calidad que puedan eliminar las partículas nocivas presentes en los humos de soldadura y garantizar que el aire liberado al entorno esté limpio.
  • Portabilidad y flexibilidad: en algunas situaciones de soldadura, puede ser necesario trasladar el aspirador de una estación de trabajo a otra. Por lo tanto, es útil que el aspirador sea ligero, compacto y esté equipado con ruedas o asas para facilitar su transporte.

Usos y aplicaciones

El extractor de humos de soldadura es una herramienta muy utilizada en diversos contextos y sectores en los que se realizan operaciones de soldadura, como:

  • Industria manufacturera;
  • Talleres mecánicos;
  • Laboratorios de investigación y desarrollo;
  • Talleres artesanales.

En general, estos aspiradores pueden ser útiles en cualquier contexto en el que sea necesario eliminar y tratar los humos nocivos generados durante el proceso de soldadura para garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores y mantener un entorno de trabajo limpio.

 
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Sistemas de aspiración centralizada

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Los sistemas de aspiración industriales ofrecen numerosas ventajas frente a las soluciones localizadas. En primer lugar, proporcionan una aspiración más potente y continua, gracias a un sistema de conductos específico. Además, se reducen los requisitos de ruido y espacio en la zona de trabajo, lo que mejora la ergonomía y la productividad de los trabajadores.

Características

Un sistema de aspiración centralizada consta de varios elementos:

  • una unidad de aspiración
  • una red de tuberías y conductos;
  • un sistema de filtración;
  • dispositivos de seguridad.

La unidad de extracción es el corazón del sistema y está diseñada para aspirar aire de la zona de trabajo y transportarlo a la red de conductos.

La red de conductos está formada por tuberías y accesorios, diseñados para transportar el aire aspirado desde la unidad de extracción hasta la unidad de filtración. El sistema de filtración tiene la función de eliminar las partículas contaminantes del aire aspirado, utilizando filtros específicos capaces de separar incluso las partículas más pequeñas.

Una vez recogido el material aspirado, los operarios pueden manipularlo con facilidad y seguridad.

Utilizaciones y aplicaciones

Los sistemas de aspiración centralizada son muy versátiles. Algunas áreas de aplicación son:

  • Soldadura y metalurgia;
  • Transformación de plásticos y materiales de fibra de vidrio;
  • Producción de materiales de construcción;
  • Molinos;
  • Producción química;
  • Industria alimentaria;
  • Industria de la madera y el papel.

Las posibilidades de uso de un sistema de aspiración centralizada son ilimitadas, siempre que se diseñe, construya e instale teniendo en cuenta el lugar. Un sistema centralizado de aspiración de madera, por ejemplo, necesitará la certificación Atex debido a la naturaleza inflamable del material que se aspira. Estos sistemas pueden variar en tamaño, dependiendo del tamaño de la zona a aspirar, el tipo de contaminantes presentes y la potencia necesaria para la aspiración.

Para garantizar la máxima eficacia y seguridad, es importante contar con profesionales experimentados que puedan diseñar e instalar un sistema de aspiración centralizada a medida que cumpla la normativa vigente.

 
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Aspiradores industriales de aire comprimido

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Los aspiradores de aire comprimido son dispositivos utilizados para eliminar el polvo, los residuos y otros contaminantes del aire utilizando aire comprimido como fuente de energía. Estos aspiradores son especialmente útiles en entornos:

  • donde no se disponga de energía eléctrica;
  • donde el uso de un motor eléctrico pueda suponer un riesgo de explosión.

Gracias a su portabilidad y a su capacidad para adaptarse a distintas fuentes de energía, los aspiradores de aire comprimido son una solución flexible y versátil para la limpieza del aire en muchos entornos industriales y comerciales.

Características

Las aspiradoras de aire comprimido se dividen en dos categorías:

Compactos, transportables y con un alto rendimiento de filtración, son una solución eficaz para astilleros, extracción de polvo de chorreado de arena y diversas industrias con grandes cantidades de aire comprimido.

En este tipo de aspiradores industriales, la unidad de aspiración consta de potentes unidades Venturi, un dispositivo utilizado para generar vacío o presión diferencial utilizando el principio del fluido en movimiento.

Los aspiradores de aire comprimido también están equipados con avanzados sistemas de filtración para garantizar una limpieza superior del aire. Los filtros de alta eficacia permiten extraer el polvo y los sólidos de forma segura, devolviendo al entorno de trabajo únicamente el aire filtrado.

Usos y aplicaciones

Gracias a su suministro de aire comprimido, estos aspiradores son adecuados para su uso en contextos en los que puede haber escasez de electricidad, como por ejemplo:

  • Navegación marítima: en los buques, sobre todo durante viajes largos o en zonas remotas;
  • Industria del petróleo y el gas: en algunas instalaciones en alta mar o lugares de extracción de petróleo y gas, donde puede ser difícil garantizar un suministro eléctrico estable y fiable;
  • Construcción en lugares remotos: durante la construcción de infraestructuras en lugares remotos o aislados, donde puede no disponerse de una red eléctrica fiable.

También se prefieren a los aspiradores eléctricos tradicionales en aquellas industrias en las que se utiliza mucho el aire comprimido, por ejemplo, en la automoción.

En términos de beneficios y ventajas, los aspiradores de aire comprimido son especialmente versátiles y su uso puede resultar más económico en algunos contextos que los aspiradores eléctricos.

 

Aspiradores industriales para chatarra, envases y OEM

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Se trata de aspiradores industriales compactos para aplicaciones de aspiración directa en máquinas automáticas de proceso. Pueden aspirar distintos tipos de polvo, incluso polvo tóxico y peligroso, garantizando el máximo nivel de higiene y la no contaminación de entornos y productos.

Características

Cada solución se integra fácilmente en las máquinas gracias a su diseño modular.

Todos estos aspiradores están equipados con una turbina de canal lateral y una válvula de seguridad integrada. Tienen un alto nivel de filtración:

  • Filtro de alta eficiencia clase M;
  • Posibilidad de instalar filtros Hepa H14.

La gamma di aspiratori industriali per l’industria alimentare e farmaceutica può essere equipaggiata con entrata tangenziale per proteggere il filtro da polveri anche finissime e volatili.

Questi aspiratori possono essere suddivisi in:

  • Aspiradores ergonómicos e higiénicos: fáciles de limpiar e higienizar, con una eficacia de filtrado muy alta, ideales para aspirar en entornos que requieren un nivel de higiene muy elevado.
  • Aspiradores de recortes: diseñados para aspirar residuos y recortes de procesos de producción (como envases o textiles), tienen una gran capacidad de recogida.
  • Aspiradores modulares ultracompactos: pueden adaptarse e instalarse en la máquina, incluso en lugares estrechos o de difícil acceso. Ideales para aspirar pequeñas cantidades de material directamente a lo largo del proceso de producción.

Utiliza

Con la instalación de este tipo de aspirador en la máquina, se eliminan inmediatamente el polvo, los desechos y los residuos, reduciendo así la posibilidad de paradas de producción causadas por averías y atascos en la maquinaria de producción.

Se utiliza en particular:

  • Industrias alimentarias: los aspiradores de residuos se utilizan para eliminar los restos de papel y cartón generados durante el proceso de envasado de los productos. Al capturar y eliminar estos restos, mantienen limpia la zona de trabajo y reducen el riesgo de atasco de las máquinas o de contaminación del producto.
  • Industria textil: en la industria textil, los aspiradores de a bordo se utilizan para eliminar los recortes de tejido generados durante las operaciones de corte, cosido y envasado.
  • Industria farmacéutica: los aspiradores con aplicación directa en las máquinas se utilizan para eliminar los residuos de materias primas (polvos, gránulos, comprimidos no conformes), para limpiar las líneas de producción y cumplir determinadas normas de higiene, y para controlar el polvo y las partículas finas. Los aspiradores utilizados en la industria farmacéutica deben cumplir estrictas normas de limpieza, higiene y seguridad. Estos dispositivos son esenciales para mantener limpios los entornos de trabajo, mejorar la eficacia de los procesos de producción y garantizar la calidad de los productos finales.
  

En conclusión, elegir correctamente un aspirador industrial es crucial para garantizar un entorno de trabajo seguro, limpio y eficaz.

Si considera detenidamente sus necesidades específicas, evalúa las características técnicas y tiene en cuenta las ventajas y beneficios que ofrece cada modelo, podrá realizar la mejor elección para sus aplicaciones industriales.

No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto.

 

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