Aspirazione di cereali e polveri nelle gallerie di un terminal portuale
La movimentazione di grandi quantità di cereali e altri materiali sfusi può generare fuoriuscite di prodotto e accumuli di polvere lungo silos, tunnel e nastri trasportatori.
In impianti di grandi dimensioni, le operazioni di pulizia devono essere rapide ed efficaci, soprattutto quando è necessario intervenire in gallerie sotterranee e ambienti con presenza di polveri combustibili.
Porto di Costanza in Romania
Tubazioni e prese di aspirazione sul nastro
DV-AIR + CVS ROOTS tra i silos
I vantaggi di un impianto di aspirazione centralizzato per silos
Un sistema centralizzato permette agli operatori di raggiungere facilmente le diverse aree dell’impianto attraverso una rete di tubazioni e prese di aspirazione.
I principali vantaggi sono:
- riduzione dei tempi di pulizia;
- recupero del materiale fuoriuscito;
- minore movimentazione manuale di cereali e residui;
- aspirazione disponibile direttamente nelle aree operative;
- possibilità di coprire grandi distanze e più zone di lavoro con sistemi progettati su misura.
La nostra installazione: aspirazione di cereali e polveri in un terminal portuale
Per un terminal di stoccaggio e movimentazione cereali nel Porto di Costanza, in Romania, Depureco ha progettato un sistema per rimuovere rapidamente grandi fuoriuscite di materiale e accumuli di polvere presenti nelle reti di trasporto del terminal.
La soluzione comprende 5 impianti di aspirazione centralizzata ad alto vuoto, distribuiti tra il tunnel del magazzino, le batterie di silos e le gallerie dei nastri trasportatori.
Visione complessiva degli impianti
Presa di aspirazione con microinterruttore per accensione e spegnimento a distanza
Dettaglio del tunnel del nastro trasportatore
Caratteristiche dell’impianto centralizzato
Il progetto comprende complessivamente:
- 5 impianti centralizzati;
- 124 punti di aspirazione;
- circa 1.460 metri di tubazioni;
- prese di aspirazione distribuite lungo la rete, indicativamente ogni 12 metri;
- possibilità di utilizzare fino a 2 punti di aspirazione contemporaneamente per singolo sistema;
- scarico automatico del materiale recuperato in Big Bag.
Gli operatori collegano il tubo flessibile alla presa più vicina alla fuoriuscita e aspirano direttamente cereali e polvere. Il materiale viene quindi trasportato attraverso la rete fino all’unità di separazione e raccolta.
Le diverse configurazioni coprono reti molto estese: l’impianto principale dedicato ai silos raggiunge, ad esempio, 560 metri di tubazioni e 48 punti di aspirazione, distribuiti su due livelli.
I 5 impianti di aspirazione centralizzata
Impianto 1 – Tunnel del magazzino
Il primo impianto serve il tunnel sotterraneo del magazzino con 120 metri di tubazioni e 10 punti di aspirazione. Cereali e polvere vengono aspirati nel tunnel, convogliati in superficie e scaricati automaticamente in Big Bag.
Impianto 2 – Batteria di 7 silos
Il secondo impianto copre una batteria di 7 silos con 200 metri di tubazioni e 16 punti di aspirazione. Due rami separati permettono di concentrare la capacità di aspirazione nell’area interessata dalla fuoriuscita.
Impianto 3 – Batteria di 10 silos su due livelli
È l’impianto più esteso del progetto: serve 10 silos su due livelli con 560 metri di tubazioni e 48 punti di aspirazione, raggiungendo sia la galleria superiore sia il tunnel sotterraneo.
Impianto 4 – Nastro trasportatore, primo tratto
Il quarto impianto copre il primo tratto del nastro trasportatore con 257 metri di tubazioni e 22 punti di aspirazione, permettendo di rimuovere cereali e polvere lungo la galleria sopraelevata.
Impianto 5 – Nastro trasportatore, secondo tratto
Il quinto impianto completa la copertura del nastro con 327 metri di tubazioni e 28 punti di aspirazione. Insieme, gli Impianti 4 e 5 coprono 584 metri di rete e 50 punti di aspirazione.
Sistema DV AIR 800 + CVS ROOTS
La configurazione installata comprende:
- unità ad alto vuoto con pompa rotativa a lobi;
- 37 kW di potenza;
- depressione fino a 5.000 mmH2O;
- portata fino a 1.700 m³/h;
- 4 cartucce filtranti in Classe M;
- sistema automatico di pulizia filtri SP;
- filtrazione secondaria HEPA H14;
- ingresso tangenziale;
- scarico automatico e continuo del materiale.
Ogni impianto utilizza una combinazione DV AIR 800 + CVS ROOTS, progettata per garantire l’aspirazione di materiale anche attraverso reti estese.
Per l’impiego nelle aree interessate dal rischio di atmosfere esplosive, l’installazione comprende inoltre sistemi di sfogo flameless e valvole a ghigliottina certificate ATEX per l’isolamento dei rami della rete.
I risultati
Il sistema permette di intervenire rapidamente sulle fuoriuscite utilizzando il punto di aspirazione più vicino, riducendo la necessità di movimentare manualmente grandi quantità di materiale all’interno delle gallerie.
I risultati riportati per l’installazione sono:
- 90% di riduzione dei tempi di pulizia;
- 35% di risparmio sulla manutenzione;
- 90% del materiale recuperato.
Scopri le soluzioni Depureco per impianti centralizzati di aspirazione
Depureco progetta impianti di aspirazione centralizzata su misura in funzione del materiale da aspirare, delle distanze, della configurazione dell’impianto e del numero di operatori che devono lavorare contemporaneamente.
